Diy Kunststein Arbeitsplatte

In der Regel werden Arbeitsplatten mit Kunststeinimitationen von Hand hergestellt, entweder um das Interesse und die Fähigkeiten zu verbessern oder um die Massenproduktion zu meistern. In jedem Fall ist es sehr wichtig, die Technologie zu kennen, und wir möchten Sie über die Herstellung von „Stein“ -Arbeitsplatten aus Spanplatten mit Polyesterbeschichtung informieren.

Diy Kunststein Arbeitsplatte

Ein paar einfache Regeln

Sie benötigen einen gut vorbereiteten Innenraum. In der Tat ist dies ein sogenannter Reinraum 3×4 Meter, dessen Wände und Decke mit Plastikfolie bedeckt sind, und der Boden wird sauber gekehrt, gewaschen und bildet keinen Staub. Der Raum muss gut belüftet sein, während die Temperatur mindestens 25 ° C beträgt.

Achten Sie auf Qualitätskontrolle und Sicherheit. Die Arbeiten werden nur in geschlossenen Kleidern mit langen Ärmeln ausgeführt. Da der Polymerisationsprozess mit einer reichlichen Freisetzung von Styrol einhergeht, ist es möglich, nur in Zellulose-Kohlenstoff-Atemschutzmasken und Schutzbrillen zu arbeiten. Dieses Gas ist äußerst giftig. Alle Aktionen werden nur mit Lappenhandschuhen ausgeführt, es dürfen keine fettigen Flecken und Abdrücke vorhanden sein.

Diy Kunststein Arbeitsplatte

Zum Arbeiten benötigen Sie einen starken und stabilen Tisch mit einer Größe von 2 x 2,5 Metern und einer Höhe von mindestens 80 cm. Die Tischplatte besteht aus einer 16 mm dicken Spanplatte, auf deren Boden eine Kiste mit Holzlatten von 15 x 60 mm aufgeschraubt, am Rand platziert und ein Gitter mit einer Steigung von 35 x 35 cm gebildet wird. Die Oberfläche sollte keine Fugen und Befestigungsspuren aufweisen, daher wird die Tischplatte mit Acrylkitt geebnet und fein geschliffen. Der Tisch sollte stabil sein, Sie müssen darauf gehen, auf der Kante sitzen – die Tischplatte sollte sich nicht verbiegen.

Formen machen

Zunächst wird mit einem einfachen Bleistift eine Zeichnung der Arbeitsplatte im Maßstab 1: 1 auf die Tischoberfläche aufgebracht. Die Aufstellungsorte der Spüle, Nischen zum Gewindeschneiden, Vorderkanten und Radiuselemente sind markiert.

An den geraden Kanten der Spüle sind laminierte Spanplattenstreifen mit einer Höhe von 55–60 mm installiert. Alle Ecken und Kanten sind streng gerade, daher muss das Sägen mit professioneller Ausrüstung durchgeführt werden. Die Dielen werden von außen streng entlang der Markierungslinien mit Heißkleber und Holzwürfeln befestigt. Dies bildet die äußere Schalung zur Bildung der Radiuselemente, für die flexible Kunststoffplatten verwendet werden..

Diy Kunststein Arbeitsplatte

Nach der Bildung der Außenkontur wird die Schalung der Ausschnitte für die Spüle oder das Kochfeld hinzugefügt. Wenn die Spüle gegossen werden soll, muss eine Acrylmatrix erworben werden. Es wird genau nach der Markierung mit Schmelzkleber verklebt und dann mit seinem eigenen Gewicht auf den Tisch gedrückt. Herauskommender überschüssiger Klebstoff muss mit einem Stiefelmesser abgeschnitten werden..

Versiegelung und Vorbereitung der Schalung

Die Innenfläche und die Kanten der Matrix bestimmen vollständig die Form des zukünftigen Produkts, sodass die vertikalen und horizontalen Flächen keine Fehler aufweisen dürfen. Die Lücken zwischen den Dielen und Dielen werden mit Gartenpech versiegelt, dessen Überschuss abgeschnitten oder mit einem Spatel gepresst wird. Variieren Sie die geschnittenen Enden der Spanplatte und alle Arten von Oberflächenstörungen werden versiegelt. Daher sollte die Form eine ideale Geometrie und eine glatte Oberfläche ohne Fehler annehmen. Zusätzlich ist auf der Spülenmatrix eine Waschmaschine aus einem Gartenlack installiert, die eine Vertiefung des Abflusslochs bildet.

Diy Kunststein Arbeitsplatte

Zum Fräsen an der Vorderkante sowie zum Kantenausschnitt und Waschen benötigen Sie eine spezielle Stahlplatte, deren Ecke nach Art eines figürlichen Spatels negativ geschnitten ist. Die Aufgabe ist nicht schwierig: Die Ecke des Formulars wird mit Gartenlack gefüllt, dann wird der abgebildete Übergang mit einem Teller geglättet. Es ist wichtig, das Werkzeug nicht zu kippen und die Kanten mit der Schalung fest gegen den Tisch zu drücken.

Wenn die Form vollständig fertig ist, wird eine Schicht Trennwachs darauf aufgetragen und nach 20 Minuten mit einem weichen Tuch poliert und mit Druckluft geblasen. Ferner wird die gesamte Oberfläche mit Polyvinylalkohol von einem Handsprühgerät bedeckt und vollständig trocknen gelassen. Das Formular kann ausgefüllt werden.

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Chemie, Harze, Gemische

Für die Herstellung einer hochwertigen Mischung ist eine genaue Dosierung sehr wichtig. Die Zutaten werden nach Gewicht dosiert und müssen mit einer Digitalwaage gewogen werden.

Zunächst wird die Basis des Steins vorbereitet: 30% des Gelcoats werden mit 70% des frei fließenden Füllstoffs gemischt. Sie müssen es von Hand mit einem Holzstab mischen, Sie können diese Mischung nicht schlagen. Nach dem Rühren wird etwa ein Kilogramm Basis ausgewählt und als Reparatursatz in einem Plastikbehälter verkorkt. Die Menge des fertigen Gelcoats – 3,5-4 kg pro m2 Oberflächen.

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Die zweite Mischung ist Polyesterprimer. Dies ist ein übliches Polyesterharz, das mit einer Farbstoffpaste so nah wie möglich an der Hauptfarbe getönt wird. Dem Harz können bis zu 40% Calcit zugesetzt werden, um den Boden zu härten und das Schrumpfen zu verringern. Für jeden m werden Böden von 4 bis 6 kg benötigt2 Arbeitsplatten, etwa das gleiche wird für eine durchschnittliche gegossene Spüle verbraucht.

Diese Gemische können jahrzehntelang ohne Sauerstoffzugang gelagert werden. Für ihre Aushärtung müssen etwa 1–2,5% eines Härters (Katalysators) zugesetzt werden. Wenn die Raumtemperatur niedriger als die empfohlene ist, wird der Mischung nach Rühren des Katalysators eine kleine Menge Kobalt zugesetzt. Die Chemie für flüssigen Stein wird in Sets verkauft und enthält umfassende Informationen zu Mischtechnik, Anteilen und Eigenschaften des Gemisches. Diese Empfehlungen sollten befolgt werden.

Arbeitsplatte füllen

Zunächst wird ein Gelcoat mit einem Füllstoff auf die hergestellte Matrix gesprüht, wobei in jeder Stufe etwa 1 kg der Base mit dem Katalysator gemischt werden. Die durchschnittliche Topfzeit nach der Katalysatorinjektion beträgt 15 bis 30 Minuten. Die Anwendung erfolgt in möglichst dünnen Schichten, um die Bildung von Mikroporen zu vermeiden.

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Zunächst werden vertikale Oberflächen gesprüht, wobei sichergestellt werden muss, dass die Zusammensetzung nicht kriecht, wodurch die Oberfläche regelmäßig austrocknen kann. Als nächstes wird der Gelcoat mit der maximalen Deckschicht auf horizontale Bereiche aufgetragen. Herzlichen Glückwunsch zu Ihrer ersten Bewerbung. Nachdem die Oberfläche polymerisiert wurde, so dass ein Fingerabdruck darauf verbleibt, das Harz jedoch seine Klebrigkeit verliert, können Sie mit der zweiten fortfahren. Insgesamt sind 3-4 Anwendungen erforderlich, am Ende wird eine zusätzliche Gelcoat-Beschichtung der vertikalen Stirnkanten durchgeführt.

Nach 40-50 Minuten kann die Arbeitsplatte gegossen werden. Etwas mehr als ein Drittel der Grundierung wird mit dem Härter gemischt, in eine Form gegossen und vorsichtig mit einem Spatel eingeebnet. Anschließend wird ein vorgeschnittenes Glasfasertuch auf den Boden gelegt, mit einem Spatel gepresst und geglättet, damit die Imprägnierung maximal ist. Jetzt müssen Sie die Hälfte des Bodens verlassen, und der Rest ist gleichmäßig über die Glasfaser verteilt.

Diy Kunststein Arbeitsplatte

Die Spüle ist zu diesem Zeitpunkt ebenfalls mit Erde beschichtet, aber dickere Glasfasern werden verwendet, um sie zu verstärken..

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Nach dem Verkleben der ersten Schicht wird ein Spanplatteneinsatz in die Form gelegt, wenn das Verstärkungsgewebe gut geglättet ist und alle Luftblasen herausgedrückt sind. Es ist zugeschnitten, 5 mm kleiner als die Form und jedes seiner Elemente. Zur Erleichterung der Bewegung können Sie mehrere Türgriffe festschrauben.

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Teile aus Spanplatten müssen nicht fest sein, aber Lücken von mehr als 5–6 mm sind nicht akzeptabel. In den Einsatz müssen Sie 8-10 Löcher pro Quadratmeter mit einem Durchmesser von 6 mm bohren, damit überschüssiger Boden entweichen kann. Auf der Spanplatte wird für 10-15 Minuten eine Biegung von ca. 40 kg / m eingestellt2, Sie können den Liner auch mit dünnen Holzbrettern von der Decke aus verteilen

Während die Unterdrückung installiert ist, werden alle Risse und Lücken mit Erde gefüllt. Wenn die Ladung entfernt wird, wird die Hälfte des verbleibenden Bodens in die Form gegossen, die hervorstehenden Kanten der Glasfaser werden gefaltet und eine weitere Leinwand wird gelegt. Der Rest des Bodens wird darüber gegossen, sie werden mit einem Spatel eingeebnet und die Tischplatte bleibt etwa 14-16 Stunden lang trocknen und aushärten.

Diy Kunststein Arbeitsplatte

Schleifen und Polieren

Am nächsten Tag nach dem Gießen müssen Sie die Schalung mit einem Hammer niederschlagen und die Arbeitsplatte untergraben, indem Sie einen flachen Spatel darunter fahren und mit einer Hebelstange darauf drücken. Danach wird die Spülenmatrix entfernt und die gesamte Arbeitsplatte auf weichen Schaumblöcken installiert. Von der Naht werden die Konturen sorgfältig geschnitten und die Rückseite mit P80- und P120-Sanden geschliffen.

Danach wird die Tischplatte umgedreht und sorgfältig geschliffen, wobei die Korngröße abwechselnd von P80 auf P420 erhöht wird. Die beste Qualität der Vorderseite wird durch die Verwendung von Carborundum als Schleifmittel erreicht. Für die Bearbeitung von Entlastungsbereichen und das Waschen unter dem Sandpapier ist ein Schaumstoffpad installiert.

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Das Schleifen sollte mit einer Scheibenmaschine erfolgen, in den letzten beiden Schritten sind die Bewegungen ausschließlich kreisförmig. LBM- und Bandmaschinen sind für diese Zwecke schlecht geeignet. Wenn die Arbeitsplatte im Projekt glänzend ist, wird der Stein in der letzten Phase mit einem Schaumgummirad mit einer Schleifpaste poliert.

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