Arbeiten mit Holz: So vermeiden Sie Brandspuren beim Zerreißen

In diesem Artikel zeigen wir Ihnen einige Holzbearbeitungstechniken fĂŒr Ihre Heimwerkstatt. Sie lernen, wie Sie die KreissĂ€ge richtig debuggen, damit sie das WerkstĂŒck beim Zerreißen nicht beschĂ€digt. Der Artikel enthĂ€lt Techniken und Tricks beim Arbeiten mit LĂ€ngsrohlingen.

Arbeiten mit Holz. So vermeiden Sie Brandflecken beim Zerreißen

Das Problem des verbrannten Hartholzes (Eiche, Buche, Birke) beim SĂ€gen entlang der Maserung auf einer KreissĂ€ge wird nur durch Schleifen gelöst. Und dies ist eine zusĂ€tzliche Operation und ziemlich zeitaufwĂ€ndig. Das Auftreten von Brandspuren ist ein sicheres Zeichen fĂŒr falsche Maschineneinstellungen, wĂ€hrend der ĂŒberlastete Motor leidet, die Scheibe abgenutzt ist und sich das WerkstĂŒck verschlechtert.

Höchstwahrscheinlich Ursachen fĂŒr Brandflecken

  1. Harzscheibe. Das Harz kann schnell mit einem speziellen Reiniger entfernt oder mit einem normalen Lösungsmittel abgewaschen werden (dies ist etwas lÀnger)..
  2. Stumpfe oder gebrochene Scheibenlötung. Sie können in einer speziellen Werkstatt restauriert, ersetzt oder geschÀrft werden. Es ist jedoch einfacher und schneller, die Disc durch eine neue zu ersetzen..
  3. ParallelitÀtsversatz der Stopps.
  4. Falsche WerkstĂŒckzufuhr.
  5. Strukturelle MĂ€ngel in Holz.

Arbeiten mit Holz. So vermeiden Sie Brandflecken beim Zerreißen

Die ersten beiden lassen sich relativ einfach und schnell durch Reinigen oder Ersetzen der Schneidklinge beseitigen. Die anderen drei sind ernster und im Folgenden werden wir Ihnen sagen, wie Sie mit ihnen umgehen sollen..

Empfang der Einstellung der ParallelitÀt der Platte und des Stopps durch improvisierte Mittel

  1. Stellen Sie den Anschlag 100 mm von der Disc entfernt ein.
  2. Nehmen Sie einen 60–70 mm langen Block und schrauben Sie eine Rundkopfschraube in das Ende. Dieser Kopf sollte, wenn die Stange gegen den Anschlag gedrĂŒckt wird, am Scheibenzahn haften.
  3. Markieren Sie diesen Zahn mit einem Marker.
  4. Schieben Sie das WerkstĂŒck mit der Schraube auf die andere Seite der Scheibe und drehen Sie die Scheibe selbst, bis der markierte Zahn mit dem Kopf der Schraube ausgerichtet ist.
  5. Die Kraft, mit der der Zahn in den Schraubenkopf eingreift, sollte am Anfang und am Ende gleich sein. Dies kann durch das Ohr bestimmt werden – das Metall der Scheibe reproduziert perfekt Vibrationen. Wenn der Klang am Anfang und am Ende unterschiedlich ist, mĂŒssen Sie das SĂ€gegerĂ€t gemĂ€ĂŸ den Anweisungen genauer einstellen (die Methoden sind fĂŒr verschiedene Modelle unterschiedlich)..
  6. Professionelle Modelle mit stationÀren SÀgen haben eine Werkbankverstellung *. Lösen Sie dazu einige Schrauben (mit denen die Werkbank am Bett befestigt ist). Tischlermaschinen ermöglichen eine prÀzise Einstellung der Position der SÀgeeinheit.

* Dies bezieht sich auf den Teil der stationĂ€ren SĂ€ge, der auch als „SĂ€getisch“ bezeichnet wird..

PrÀzise ParallelitÀtseinstellung mit Stundenanzeige

Dies ist eine professionellere und genauere Methode, erfordert jedoch ein spezielles GerĂ€t – die ICh-10-Stunden-Anzeige. In diesem Fall ist der Bezugspunkt fĂŒr den Anschlag die Scheibennut.

  1. Installieren Sie eine Schiene oder Stange in der Nut.
  2. Installieren Sie ICh-10 zwischen der Schiene und dem Begrenzer. Setzen Sie dann die Messwerte zurĂŒck.
  3. Stellen Sie mit ICh-10 den Anschlag entsprechend den Messwerten der Instrumente ein – die Differenz der Messwerte sollte Null sein.

Arbeiten mit Holz. So vermeiden Sie Brandflecken beim Zerreißen

Wie Sie sehen können, ist diese Methode viel schneller und genauer (Teilung 0,1 mm), aber ein solches GerÀt kostet etwa 20 cu. e.

Der Trick beim Ausrichten der Disc

Die SĂ€geeinheit wird immer mit mehreren Schrauben befestigt. Verwenden Sie daher beim Einstellen am besten eine davon als Achse, um die sich der gesamte Mechanismus oder die gesamte Scheibe bewegt (um Millimeter):

  1. WĂ€hlen Sie die „Achs“ -Schraube basierend auf der Position Ihrer SĂ€gemontagen.
  2. Lösen Sie es und ziehen Sie es dann etwas fester an als von Hand.
  3. Lösen Sie die restlichen Schrauben vorsichtig, bis sie frei sind.
  4. Stellen Sie den Mechanismus oder die Disc auf die gewĂŒnschte Position und konzentrieren Sie sich dabei auf die Messwerte des ICh-10 oder des AusrichtgerĂ€ts.
  5. DrĂŒcken Sie nicht auf Teile des Mechanismus, um ihn zu bewegen, sondern tippen Sie auf zuverlĂ€ssige Teile – dies ist genauer.
  6. Nachdem Sie die genaue Position erreicht haben, ziehen Sie zuerst die „Achs“ -Schraube fest – auf diese Weise geht die Einstellung nicht verloren.

Diese Methode ist fĂŒr alle stationĂ€ren KreissĂ€gen, Hubkolben- oder BandsĂ€gen relevant.

Riving Messertrick

Der letzte Schritt bei der Feinabstimmung der Maschine ist die ÜberprĂŒfung und Einstellung des Spaltmessers. Dies ist ein Metallstreifen hinter dem SĂ€geblatt, der den Schnitt öffnet und verhindert, dass die Teile eingeklemmt werden. Es muss streng vertikal und parallel zur Scheibe sein. Die ParallelitĂ€t wird nach der ĂŒblichen Regel ĂŒberprĂŒft. Aus SicherheitsgrĂŒnden sind einige Modelle mit gezahnten Druckplatten ausgestattet – sie verhindern, dass das WerkstĂŒck zurĂŒckverfolgt wird (die Scheibe dreht sich in Richtung Bediener). Ihre Einstellung reduziert sich auf die ÜberprĂŒfung der Federkraft.

Manchmal, wenn das Holz eine hohe Dichte hat, reicht das Standard-Spaltmesser nicht aus – das unfertige WerkstĂŒck kehrt in seine ursprĂŒngliche Position zurĂŒck und hinter dem Spaltmesser treten Klammern und unvermeidliche Brandspuren auf. In diesem Fall verwenden Master eine einfache Lösung, die in Bezug auf Einfachheit und ZuverlĂ€ssigkeit keine Analoga aufweist: einen gewöhnlichen Abstandshalterkeil an der Leine.

Keil fĂŒr Rundschreiben auf Video

So machen Sie einen Distanzkeil:

  1. Nachdem das WerkstĂŒck das Standard-Distanzmesser passiert hat, setzen Sie einen Holzkeil in den Schnitt ein.
  2. FĂŒhren Sie als nĂ€chstes einen vollstĂ€ndigen Durchgang des WerkstĂŒcks durch und fixieren Sie die Ă€ußerste Position des Keils.
  3. WĂ€hlen Sie einen festen Punkt ĂŒber der Maschine und stellen Sie die LĂ€nge des Vorfachs von Punkt zu Keil ein. Es wird empfohlen, Federmaterial zu verwenden.
  4. Binden Sie die Leine an einen festen Punkt (Details).
  5. Nach dem vollstĂ€ndigen Durchgang des WerkstĂŒcks wird der Keil von ihm entfernt und bleibt an der Leine.

Wenn Sie viele identische Teile schneiden möchten, können Sie die LeinenlÀnge anpassen.

Korrekter Vorschub des WerkstĂŒcks

Markierungen und verdorbene WerkstĂŒcke sind die einfachsten Folgen einer falschen WerkstĂŒckzufuhr. Selbst gut eingestellte Messer und AnschlĂ€ge helfen nicht, wenn das WerkstĂŒck nicht richtig zugefĂŒhrt wird – SchrĂ€glauf, Blockieren, RĂŒckwĂ€rtsbewegung oder unkontrolliertes Ruckeln des WerkstĂŒcks sind sehr wahrscheinlich. Angesichts der enormen Geschwindigkeit und Kraft der KreissĂ€ge kann selbst ein kleines, leichtes WerkstĂŒck eine Person verletzen..

Richtige Ablageregeln:

  1. Vertikale Klemme. Egal in welchem ​​Winkel Sie das WerkstĂŒck starten, denken Sie daran, dass es in einem Abstand von 30-100 mm vom SĂ€geblatt fest gegen den SĂ€getisch gedrĂŒckt werden muss.
  2. Horizontale Klemme. Ein enger Kontakt mit dem Anschlag gewĂ€hrleistet einen reibungslosen WerkstĂŒckweg.
  3. Das WerkstĂŒck mit beiden HĂ€nden aufwickeln und steuern. Diese Regel folgt aus den ersten beiden – eine Hand drĂŒckt auf den Tisch, die andere auf den Stopper.
  4. Bei Kleinteilen einen DrĂŒcker herstellen oder kaufen – dies verhindert die gefĂ€hrliche NĂ€he von HĂ€nden und SĂ€geblatt.

Arbeiten mit Holz. So vermeiden Sie Brandflecken beim Zerreißen

  1. Wenden Sie den „Klemmkamm“ an. Dieses GerĂ€t ist frei erhĂ€ltlich (Preis ab 3 US-Dollar) und bietet viele Optionen. Sie können es auch selbst herstellen (besonders wenn Ihr Rundschreiben hausgemacht ist), je nach GrĂ¶ĂŸe. Dazu mĂŒssen Sie viele Schnitte in der Stange machen und den „Kamm“ in einem Winkel von 75 ° schneiden.

Arbeiten mit Holz. So vermeiden Sie Brandflecken beim Zerreißen

NatĂŒrlich sollten Sie bei Arbeiten an Maschinen nicht abgelenkt werden oder andere Operationen parallel ausfĂŒhren..

Strukturelle MĂ€ngel in Holz

Defektes Holz wird normalerweise bei der Auswahl weggeworfen. Die Arbeit mit solchen Rohlingen ist nicht nur mit Brandflecken behaftet (sie treten notwendigerweise auch auf einer genau eingestellten Maschine auf), sondern auch mit Verletzungen. Gleichzeitig kann das Material sauber sein, ohne FĂ€ulnis und Knoten.

Die wichtigsten Anzeichen fĂŒr strukturelle MĂ€ngel:

  1. LĂ€ngskrĂŒmmung ĂŒber die Dicke des WerkstĂŒcks. Handwerker nennen solche Rohlinge „SĂ€bel“. Wenn die KrĂŒmmung gering ist (die Durchbiegungshöhe betrĂ€gt bis zu 10 mm pro 1 m), kann das WerkstĂŒck beim Schneiden stĂ€rker gedrĂŒckt werden. KnĂŒppel mit grĂ¶ĂŸerer KrĂŒmmung werden abgelehnt.
  2. LĂ€ngskrĂŒmmung ĂŒber die Breite des WerkstĂŒcks. Der beliebte Name ist „Rocker“. Die Regel ist die gleiche wie beim „SĂ€bel“, aber die zulĂ€ssige Durchbiegung betrĂ€gt 20 mm.
  3. Die Holzfasern sind nicht parallel zum WerkstĂŒck. Die gefĂ€hrlichste Art von Defekt besteht darin, dass das WerkstĂŒck erhebliche innere Spannungen aufweist. Beim SĂ€gen werden sie freigegeben und es kann sich unvorhersehbar verhalten. Die einzige Möglichkeit, ein solches WerkstĂŒck zu verwenden, besteht darin, es mit einem DickenmessgerĂ€t (doppelte elektrische Ebene) auszurichten..

Arbeiten mit Holz. So vermeiden Sie Brandflecken beim Zerreißen

Die ersten beiden FĂ€lle können zu Brandflecken fĂŒhren, der letzte definitiv. SĂ€geprodukte aus schiefem Holz weisen ebenfalls eine KrĂŒmmung auf und mĂŒssen nach der Installation in einem entspannten Zustand sein..

Eine rechtzeitige Inspektion der Maschine erspart Ihnen die unangenehme Verpflichtung, Verbrennungen und Brandflecken von den WerkstĂŒcken zu entfernen. Denken Sie daran, dass alle Manipulationen mit dem GerĂ€t ausgefĂŒhrt werden mĂŒssen, nachdem es vom Netzwerk getrennt wurde..

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