Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

In diesem Artikel lernen Sie ein modernes Abdichtungsmaterial kennen – Polyharnstoff. Die Hauptmerkmale von Polyharnstoffbeschichtungen, der Anwendungsbereich sowie die Vor- und Nachteile dieses Materials im Vergleich zur herkömmlichen Abdichtung werden berĂŒcksichtigt..

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Polyharnstoff (Polyurie, Polyharnstoff) ist eine dicke, hochelastische monolithische Beschichtung, die ein Film ist. Es entsteht durch AufsprĂŒhen eines hochreaktiven Zweikomponentensystems auf die OberflĂ€che. Auf den ersten Blick scheint das Produkt nicht viel anders zu sein als Polyurethan. In der Tat gibt es einige Ähnlichkeiten in ihrer Struktur, aber Polyharnstoff ist eine völlig andere Beschichtung mit einzigartigen Leistungseigenschaften. Es enthĂ€lt zwei Komponenten: Isocyanat und Harz.

Als zweites werden Polyesteramine verwendet, an deren Enden sich sehr aktive Aminogruppen befinden. Ihre Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanaten ist selbst auf sehr kalten OberflÀchen sehr hoch und es ist kein Katalysator erforderlich. Im Vergleich dazu haben Polyurethane die gleiche Zweikomponentenzusammensetzung. Anstelle von Polyetheraminen werden jedoch Polyester verwendet. Es braucht Zeit und einen Katalysator, um den Prozess zu beschleunigen, damit sie mit Isocyanaten reagieren können. Aus diesem Grund hat der Polyurethanfilm Zeit, Defekte im Bildungsprozess zu bekommen, die seinen spÀteren Betrieb ernsthaft beeintrÀchtigen. Das Polyharnstoffsystem ist von diesem Nachteil völlig frei..

Eigenschaften von Polyharnstoffbeschichtungen

Die Zusammensetzung des Polyharnstoffs bestimmt seine Eigenschaften:

  1. Hohe Festigkeit und ElastizitĂ€t. Die Zugfestigkeit des Materials betrĂ€gt ca. 38,5 MPa. Gleichzeitig zeichnet sich das Polymer durch die höchste Verschleißfestigkeit aus und ĂŒbertrifft sogar die Standards fĂŒr Bodenkeramikfliesen bei weitem..
  2. Das Material enthĂ€lt keine Lösungsmittel. Es ist vollstĂ€ndig fest mit 100% Feststoffgehalt. Dies ermöglicht es Polyharnstoff, die strengsten Sicherheits- und Umweltanforderungen zu erfĂŒllen.
  3. Die höchste AushĂ€rtungsgeschwindigkeit von ca. 10–20 Sekunden und die gute ReaktivitĂ€t der Substanz ermöglichen das VersprĂŒhen der Beschichtung unter verschiedenen Bedingungen. In diesem Fall spielt die Luftfeuchtigkeit keine Rolle und die Temperatur sollte ĂŒber -28 ° C liegen. Der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats kann nur die Haftung des Films beeinflussen, nicht jedoch seine QualitĂ€t. Sie können den Betrieb in einer Stunde aufnehmen.
  4. Polyharnstoff bildet ein monolithisches nahtloses Gewebe mit einer bestimmten Dicke, durchschnittlich ab 0,4 mm pro Durchgang. Eine tropffreie Beschichtung passt auf horizontale und vertikale Ebenen jeder Konfiguration.
  5. SprĂŒhfolie löst Probleme im Zusammenhang mit Feuchtigkeit, Verschleiß und Korrosionsschutz.
  6. Hervorragende Haftung auf fast allen im Bauwesen verwendeten Materialien. Ausnahmen – PTFE und Teflon.
  7. Gute BestÀndigkeit gegen verschiedene Chemikalien. Aliphatischer Polyharnstoff kann den schÀdlichen Auswirkungen von UV-Strahlung widerstehen.
  8. Hoher Brandschutz: Das Material brennt praktisch nicht und zeichnet sich durch die FÀhigkeit zum Selbstlöschen aus.
  9. Eine große Auswahl an Beschichtungsfarben, mit denen Sie es als Dekor verwenden können.
  10. Haltbarkeit und gute Wartbarkeit des Polymerfilms.

Geltungsbereich von Polyharnstoff

Polyharnstoff hat ein breites Anwendungsspektrum. Sehr gute Abdichtungseigenschaften des Polymers werden beim Bau verschiedener Strukturen zur Feuchtigkeitsisolierung verschiedener Arten von DÀchern, Fundamenten, Kellern, Kellern, Kellern, Bunkern usw. verwendet. Als Abdichtungsbeschichtung können alle Tanks und BehÀlter aufgetragen werden: Sammler, Pools, Aquarien Teiche.

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Als korrosionsbestĂ€ndige und gleichzeitig feuchtigkeitsisolierende Beschichtung wird Polyharnstoff beim Bau von Pfeilern, ÜberfĂŒhrungen, Rohrleitungen, Tunneln, Fluss- und Seeschiffen, Pfeilern, Kais und BrĂŒcken verwendet. Zu den gleichen Zwecken wird es auf die InnenwĂ€nde von Gas- und Öltanks gesprĂŒht..

Das auf das Geotextil gelegte Polymer wird als nahtlose Membranabdeckung fĂŒr irdene Sedimentationstanks und Gruben verwendet. Das Material wird auch beim Bau von KlĂ€ranlagen und KlĂ€ranlagen verwendet..

FĂŒr Abdichtungsarbeiten wird das Polymer im Straßenbau eingesetzt.

Als korrosions- und abriebfestes Material wird Polyharnstoff zur Anordnung von ParkflĂ€chen, Schutzbeschichtungen fĂŒr Pkw, LKW-Karosserien, Brech- und Bergbaumaschinen sowie BodenbelĂ€gen verwendet.

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Als Dekor und Schutzschicht fĂŒr Strukturen aus porösen Verbindungen werden aus Polyharnstoff Objekte fĂŒr Unterhaltung und Erholung, Skulpturen und Kunstobjekte hergestellt..

Die aufgefĂŒhrten Optionen sind nur ein kleiner Teil der vielfĂ€ltigen Einsatzmöglichkeiten einer einzigartigen Beschichtung.

Vorteile von Polyharnstoff im Vergleich zur herkömmlichen Isolierung

Die Vorteile des neuen Materials werden bereits bei der Installation deutlich. Die meisten der ĂŒblichen Polymerbeschichtungen, Gummi, Polyester, Epoxid usw., werden in mehreren Schichten aufgetragen, was eine lange Zwischentrocknung erfordert. AbhĂ€ngig von der Umgebungstemperatur, die nur positiv sein sollte, dauert es mehrere Stunden oder sogar Tage, bis das Material vollstĂ€ndig ausgehĂ€rtet ist..

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Mit Polyurea können Sie die gewĂŒnschte Filmbreite in einem Durchgang auftragen. Die Beschichtung kann maximal eine Stunde nach der Installation verwendet werden. Der negative Einfluss des saisonalen Faktors wĂ€hrend der Bauarbeiten wird aufgrund der geringen Empfindlichkeit des Polymers gegenĂŒber der Temperatur der Basis und der Umgebung minimiert. Es gibt Erfahrungen mit der erfolgreichen Beschichtung von kalten Substraten mit hoher WĂ€rmeabsorption, beispielsweise Stahl bei einer Temperatur von -20 ° C..

Herkömmliches SprĂŒhen mit Polyurethan ist Ă€ußerst feuchtigkeitsempfindlich und erfordert viele InstallationsbeschrĂ€nkungen. Es kann nur auf ein gut getrocknetes Substrat aufgetragen werden, das mindestens 3 ° C ĂŒber dem Taupunkt liegt. In diesem Fall sollte die relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 80% sein. WĂ€hrend der Installationsarbeiten sollten die Komponenten des Arbeitsgemisches zuverlĂ€ssig vor dem Kontakt mit der in der AtmosphĂ€re enthaltenen Feuchtigkeit geschĂŒtzt werden. Die Nichteinhaltung all dieser Bedingungen fĂŒhrt zu einer Verschlechterung der Beschichtung, die sich in Form von Mikroporen, Schaumbildung, Kratern, Blasen und kleinen Löchern Ă€ußert..

Wenn wir die Geschwindigkeit der HĂ€rtungsreaktion von Polyharnstoff berĂŒcksichtigen, ist sie sehr hoch. Unter solchen Bedingungen hat die Nebenreaktion des Isocyanten, einer der Komponenten der Beschichtung, mit Wasser einfach keine Zeit zu vergehen. Somit ist es möglich, das Auftreten von Kohlendioxid und dementsprechend eine BeschĂ€digung der Beschichtung zu verhindern. Eine solch geringe Empfindlichkeit von Polyharnstoff gegenĂŒber Feuchtigkeit ermöglicht es, ihn unter solchen Bedingungen mit hoher QualitĂ€t zu verlegen, wenn andere Materialien einfach nicht funktionsfĂ€hig sind..

Vergleichen wir das traditionelle Bikrostdach und die elastomere Polyharnstoffbeschichtung. Bikrost ist ein Material, das eine dauerhafte Platte ist, auf die eine Mischung aus einem Bindemittel auf Bitumenbasis und verschiedenen FĂŒllstoffen aufgetragen wird. Die Lebensdauer betrĂ€gt nicht mehr als zehn Jahre. WĂ€hrend Polyharnstoff fĂŒr mehr als 50 Jahre verwendet werden kann. Bei der Installation von Bikrost ist die Verwendung von offenem Feuer erforderlich. Im Durchschnitt können maximal 300 Quadratmeter pro Tag verlegt werden. m des abgelagerten Materials. Beim Verlegen von Polyharnstoff ist kein offenes Feuer erforderlich, es wird jedoch eine spezielle AusrĂŒstung verwendet. Pro Tag können bis zu 1000 Quadratmeter abgedeckt werden. m.

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Bikrost ist feuergefĂ€hrlicher, seine Betriebstemperatur variiert von -30 ° C bis +40 ° C, ohne seine Eigenschaften zu beeintrĂ€chtigen. WĂ€hrend fĂŒr Polyharnstoff diese Werte von -60 ° C bis +150 ° C reichen. Chemikalien wie Benzin, Aceton, Hydrauliköl, Hexan usw. sind fĂŒr herkömmliche Materialien gefĂ€hrlich. Bikrost hat eine geringe BestĂ€ndigkeit gegen sie, sie sind sicher fĂŒr Polyharnstoffkomplexe. Herkömmliche Beschichtungen können nur mit vorhandenen NĂ€hten installiert werden. Durch AufsprĂŒhen kann eine monolithische OberflĂ€che erhalten werden. Ein mit Bikrost bedecktes Dach kann nicht als ausgenutztes Dach verwendet werden. Durch das SprĂŒhen mit Polyharnstoff können Sie das Dach in die Kategorie „Ausgenutzt“ ĂŒberfĂŒhren.

Nachteile von Polyharnstoff und VerwendungsbeschrÀnkungen

Perfekte Beschichtungen sind Bauherren unbekannt, und Polyharnstoff ist keine Ausnahme. Es gibt bestimmte Nachteile, die seine Verwendung einschrÀnken..

Unzureichende BestÀndigkeit gegen UV-Strahlung

Diese QualitĂ€t ist nicht fĂŒr alle Materialien charakteristisch. Polyharnstoff ist in zwei Gruppen unterteilt. Das teurere Aliphat ist weniger anfĂ€llig fĂŒr UV-Strahlen. Auf dieser Basis hergestellte Materialien verlieren praktisch keine Farbe. In FĂ€llen, in denen das Aussehen des Objekts wichtig ist, wird diese Art der Beschichtung verwendet. Aromatischer Polyharnstoff unterscheidet sich in demokratischeren Kosten, Ă€ndert jedoch wĂ€hrend des Betriebs seine Farbe. Dies ist ein rein kosmetisches Problem und hat keinen Einfluss auf die Leistung. Um den negativen Effekt bei der Verwendung von aromatischem Material zu verringern, versuchen Sie, dunklere Farben als dekorative Beschichtung zu wĂ€hlen – Grau, Braun, Schwarz usw..

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

MĂ€ĂŸige chemische BestĂ€ndigkeit

Konzentrierte MineralsĂ€uren sowie einige Lösungsmittel wie Benzol, Aceton, Toluol, Frostschutzmittel, Xylol und BremsflĂŒssigkeit zerstören den Polyharnstofffilm. Stark Ă€tzende Chemikalien zersetzen das Material ebenfalls. Gleichzeitig ist das Polymer sehr bestĂ€ndig gegen Salzlösungen, verdĂŒnnte SĂ€ure und Alkali, Ölprodukte und Abwasser, was die Verwendungsmöglichkeiten bestimmt..

Hohe Rohstoffkosten

Die Komponenten zur Herstellung von Polyharnstofffolien sind die sogenannten „FlĂŒssigkeiten A und B“, die in separaten Verpackungen geliefert werden. FĂŒr die Herstellung der einzelnen Komponenten, die je nach Rezept nur in spezialisierten Unternehmen vorkommt, werden 10 bis 20 Zutaten verwendet. Alle von ihnen sind normalerweise teuer und werden meistens nicht in Russland hergestellt. Dementsprechend sind die Kosten fĂŒr das Endprodukt hoch.

Teure SpritzgerÀte

Polyharnstoff kann nur mit speziellen GerÀten auf den Untergrund aufgetragen werden. Leistung, Druck und Heizleistung hÀngen direkt vom Modell eines Zweikomponenten-Spenders ab. Die Ausstattung des GerÀtes ist ebenfalls wichtig: das Vorhandensein von beheizten SchlÀuchen, einer UmwÀlzeinheit und Zylinderpumpen, die Leistung des Kompressors, die Marke der Spritzpistole. Die Gesamtkosten des Kits mit den erforderlichen Ersatzteilen variieren zwischen 27 und 40.000 US-Dollar. Nur hochqualifiziertes Personal kann solche GerÀte bedienen. Zu seinen Aufgaben gehört es, nicht nur eine Filmschicht mit einer bestimmten Breite auf die Basis einer Konfiguration aufzubringen, sondern auch komplexe GerÀte funktionsfÀhig zu halten.

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Polyharnstoff sollte nicht ĂŒberschĂ€tzt werden. Es hat wirklich einzigartige Eigenschaften, aber nur, wenn die Technologie seiner Anwendung genau eingehalten wird. SpektakulĂ€re Werbespots, bei denen das Material auf ein unvorbereitetes Substrat oder sogar Wasser und Eis gesprĂŒht wurde, erzeugten das Bild von Polyharnstoff als „problemlose“ Beschichtung. Dies ist nicht ganz richtig. Das Material erfordert eine sorgfĂ€ltige Vorbereitung der Basis fĂŒr das SprĂŒhen, da sonst EnttĂ€uschungen und schwerwiegende Materialverluste nicht vermieden werden können.

ZunĂ€chst mĂŒssen Sie verstehen, dass Polyharnstoff wie jede Spritzbeschichtung die Defekte der Basis nicht verbergen kann. Es werden nur alle Unterschiede und UnregelmĂ€ĂŸigkeiten der isolierten Ebene hervorgehoben. Wenn eine ebene FlĂ€che benötigt wird, muss diese im Voraus vorbereitet werden. Unangenehme Überraschungen erwarten diejenigen, die versuchen, den Polyharnstofffilm direkt auf das poröse Substrat aufzutragen. Zum Beispiel Zementsandestrich, Beton oder Sperrholz.

Das Fehlen einer vorlĂ€ufigen Grundierung fĂŒhrt zu einer ungleichmĂ€ĂŸigen Haftung und infolgedessen zum Auftreten vieler Defekte in Form von Kratern. Es ist nicht möglich, sie auch in mehreren nachfolgenden DurchgĂ€ngen „abzudecken“. Ein weiterer Mythos ist die Möglichkeit, einen Polyharnstofffilm auf nassen, nicht grundierten Stahl aufzutragen. Im Allgemeinen kann Polyharnstoff kleinere Unvollkommenheiten auf dem Substrat „verzeihen“, erfordert jedoch eine qualitativ hochwertige OberflĂ€chenvorbereitung. Andernfalls wird die Polymerhaftung erheblich verringert und es können Beschichtungsfehler auftreten..

Reiner Polyharnstoff oder Hybrid

Polyharnstoffsysteme werden in zwei Typen unterteilt: reine und hybride. Polymere der ersten Gruppe sind allen einzigartigen Eigenschaften von Polyharnstoff inhĂ€rent. Ihre Kosten sind jedoch hoch. Hybride Polyharnstoffe sind erheblich billiger, was sie fĂŒr den Verbraucher erschwinglicher macht. Teilweise Leistungseinbußen, die sich aus kleinen Änderungen der Materialzusammensetzung ergeben, sind hĂ€ufig nicht grundlegend und beeintrĂ€chtigen die Verwendung einer Isolierbeschichtung nicht.

Die beliebtesten Hybriden sind heute Polyharnstoff und Polyurethan. Sie werden als Isolierung verwendet, wenn weniger strenge Anforderungen an die Schutzschicht gestellt werden können. Solche Gemische unterscheiden sich in einem wesentlichen Nachteil: Die Polyurethane, aus denen ihre Zusammensetzung besteht, sind viel aktiver als reiner Polyharnstoff und interagieren mit Feuchtigkeit. Somit verschlechtert sich die Leistung der Beschichtung etwas, was ihrer Verwendung gewisse EinschrÀnkungen auferlegt..

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

„Gemischte“ Polymere haben jedoch auch einen unbestreitbaren Vorteil: Die Zusammensetzung der Mischung kann variiert werden, wodurch ein Material mit bestimmten spezifischen Eigenschaften entsteht. Um die gewĂŒnschten Eigenschaften zu erhalten, reichen minimale Änderungen in der Formel aus. Das Ergebnis ist eine Komposition zur Lösung spezifischer Probleme, die fĂŒr die fĂŒr unser Land charakteristischen rauen klimatischen Bedingungen sehr wichtig ist. AbhĂ€ngig von den bei der Herstellung von Polyharnstoffkomplexen verwendeten Additiven kann das fertige Material gekauft werden:

  • Abnahme der Wasseraufnahme durch Zugabe von wasserabweisenden Mitteln;
  • zusĂ€tzliche FeuerbestĂ€ndigkeit beim Einbringen von Flammschutzmitteln;
  • ElastizitĂ€t unter Zusatz von Weichmachern;
  • Erhöhung der Verschleißfestigkeit und HĂ€rte durch Verwendung von HĂ€rtern;
  • erhöhte Haftung und ElastizitĂ€t bei Zugabe von Silikon;
  • zusĂ€tzliche BestĂ€ndigkeit gegen aggressive chemische Medien.

Die hohen Kosten fĂŒr reinen Polyharnstoff und seine außergewöhnlichen Eigenschaften erfordern die Verwendung des Polymers in rauen und extremen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder niedrigen Temperaturen. WĂ€hrend wirtschaftlichere Hybridmaterialien in grĂ¶ĂŸerem Umfang verwendet werden. Eine Vielzahl von Variationen solcher Systeme ermöglicht es Ihnen, die beste Option fĂŒr alle Betriebsbedingungen auszuwĂ€hlen.

Die Wahl des Polymers wird nicht nur durch die auszufĂŒhrenden Funktionen bestimmt. Die Eigenschaften einer Hybridbeschichtung, die durch ihre Zusammensetzung bestimmt werden, beeinflussen die Nuancen der Anwendungstechnologie. Wenn das Material beispielsweise plastifizierende Additive oder Tenside enthĂ€lt, ist die Zwischenschichthaftung sehr schlecht. Daher muss der Film entweder in einer Schicht oder mit einem sehr kurzen Intervall zwischen den SprĂŒhschichten aufgetragen werden. Diese Faktoren mĂŒssen bei der Auswahl eines Polymers berĂŒcksichtigt werden..

Merkmale der Anwendung der Polyharnstoffbeschichtung

Die QualitĂ€t der fertigen SchutzflĂ€che hĂ€ngt direkt von der Vorbereitung der Basis ab, die sehr sorgfĂ€ltig durchgefĂŒhrt werden muss. Bei Bedarf wird die OberflĂ€che geebnet oder große Defekte entfernt. Reinigt von Schmutz, Staub oder anderen Verunreinigungen. Eine mögliche lose Schicht und eine Substanz namens Betonmilch werden aus dem Beton entfernt. Der Ziegel wird mit einer Sand-Zement-Mischung verputzt, wĂ€hrend ein VerstĂ€rkungsnetz installiert werden kann. Es ist unbedingt erforderlich, einen Primer zu verwenden, der fĂŒr die Zusammensetzung geeignet ist, da sonst die Wahrscheinlichkeit von Fehlern auf der verlegten Beschichtung hoch ist..

Dann können Sie mit dem SprĂŒhen des Materials beginnen. Die am hĂ€ufigsten verwendete Methode zur Polymerabscheidung, die in 95% der FĂ€lle angewendet wird, ist das SprĂŒhen mit speziellen GerĂ€ten. Die Operation erfolgt in mehreren Schritten:

  • Heizungskomponenten
  • Lieferung von Bauteilen an die Mischkammer
  • Mischungszubereitung
  • SprĂŒhmaterial auf die Basis

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Die Komponenten mĂŒssen separat beheizt werden. Das Verfahren ermöglicht es Ihnen, die ViskositĂ€t jeder der Komponenten des Polymers zu reduzieren, wodurch es möglich wird, so effizient wie möglich zu mischen. Der Prozess wird in einer speziellen Mischkammer durchgefĂŒhrt. Hier werden besondere Bedingungen geschaffen. Der Druck und die Temperatur sowohl im Tank als auch in den mitgelieferten Gemischen mĂŒssen hoch sein, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Aufgrund der hohen Reaktionsgeschwindigkeit der Polymerbestandteile sollte das Verfahren außerdem so schnell wie möglich durchgefĂŒhrt werden..

Um all diese Bedingungen zu gewĂ€hrleisten, werden spezielle ZweikomponentensprĂŒhsysteme verwendet. Das GerĂ€t erzeugt eine prĂ€zise Dosierung der Komponenten, Mischen und FeinsprĂŒhen der fertigen Mischung unter Verwendung einer selbstreinigenden Pistole, die mit einer unter hohem Druck arbeitenden Mischkammer ausgestattet ist. Das System muss mit langen beheizten SchlĂ€uchen von bis zu 90 m LĂ€nge ausgestattet sein. Dadurch können Sie den Komplex schnell einsetzen und die Folie großflĂ€chig verlegen, ohne die Installation zu bewegen.

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Es ist wichtig, die richtige AusrĂŒstung auszuwĂ€hlen. Das GerĂ€t muss vollstĂ€ndig dem spezifischen Polymer entsprechen, da jedes einen bestimmten Pistolentyp, die GrĂ¶ĂŸe der Mischkammer, Betriebsindikatoren fĂŒr Druck, Temperatur usw. erfordert. Traditionell zum SprĂŒhen weniger aktiver Systeme verwendet, nicht zum SprĂŒhen von Polyharnstoffkomplexen geeignet.

Eine andere Art der Verwendung des Polymers ist von Hand. Diese Option ist nicht sehr verbreitet und wird nur verwendet, wenn aus irgendeinem Grund kein SprĂŒhen möglich ist. FĂŒr die manuelle Installation werden eine BĂŒrste oder Walze und spezielle polyaspartische Polyharnstoffe verwendet. Sie enthalten Ester, die die HĂ€rtungsreaktion der Beschichtung etwas verlangsamen, wodurch Sie die Zusammensetzung mit einem Pinsel verteilen können. DarĂŒber hinaus können Sie damit die Lebensdauer des Schutzfilms verlĂ€ngern..

Wie viel kostet die Polyharnstoffbeschichtung?

Die Kosten fĂŒr Polyharnstoff sind ziemlich hoch. Dies hĂ€ngt von einer Vielzahl von Faktoren ab und vor allem von der Zusammensetzung des Polymers, das sowohl „rein“ als auch hybrid sein kann. DarĂŒber hinaus umfassen die Kosten ĂŒblicherweise PolymersprĂŒharbeiten. Ihr Preis variiert auch in AbhĂ€ngigkeit von der KomplexitĂ€t der Basiskonfiguration, der Materialabsorption, der OberflĂ€chentemperatur und vielen anderen Faktoren. Somit beginnen die durchschnittlichen Kosten pro Quadratmeter Polyharnstofffolie bei 1.500 Rubel.

Wenn wir diese Zahl mit dem Preis traditioneller Materialien vergleichen, wird fĂŒr die Anordnung des Daches mit demselben Bikrost ohne die Kosten fĂŒr die WĂ€rmedĂ€mmung im Durchschnitt 1000 Rubel benötigt. pro Quadratmeter m. FĂŒr Polyharnstofffolie muss ab 1500 Rubel bezahlt werden. pro Quadrat. Nach fĂŒnfjĂ€hriger Betriebszeit unter BerĂŒcksichtigung der notwendigen laufenden Reparaturen belaufen sich ihre Kosten jedoch auf etwa 1.500 Rubel. pro Quadratmeter m. Experten zufolge können die Gesamtkosten einer Polyharnstoffbeschichtung als 20% niedriger angesehen werden, was durch eine lange Lebensdauer und hohe Leistungseigenschaften des Materials erleichtert wird.

Polyharnstoff: eine Revolution in der Abdichtung oder nur ein anderer Mythos

Polyharnstoff ist eine einzigartige Isolierbeschichtung. Die hohe Reaktionsgeschwindigkeit seiner Komponenten ermöglicht es, unabhĂ€ngig von den Umgebungsbedingungen einen Schutzfilm mit hervorragender Leistung zu erhalten. Gleichzeitig sollte die kompetente Vorbereitung der Basis nicht vergessen werden, da sonst unerwĂŒnschte Beschichtungsfehler auftreten können. Der begrenzende Faktor bei der Verwendung des Polymers kann als seine ziemlich hohen Kosten angesehen werden..

Wenn Sie möchten, können Sie diesen Nachteil etwas abmildern, indem Sie eine Hybridzusammensetzung wĂ€hlen, die einen gĂŒnstigeren Preis bietet. Vorsicht ist jedoch geboten, da die Kosten fĂŒr die Anwendung von Polyharnstoff ebenfalls recht hoch sind. Sie mĂŒssen verstehen, dass teure SpezialgerĂ€te Investitionen sowie die Bezahlung von hochqualifiziertem Personal erfordern. Im Allgemeinen zahlen sich ernsthafte finanzielle Investitionen in die Anordnung der Polyharnstoffisolierung im Laufe der Zeit zwangslĂ€ufig durch eine lange Lebensdauer sowie einzigartige Leistungsmerkmale aus..

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