Polystyrolbeton: Wandmaterial mit einzigartigen Eigenschaften

In der Bauindustrie stellte sich immer die akute Frage, ob das Material eine ausreichende Tragfähigkeit aufweist und gleichzeitig gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften besitzt. Aus diesem Grund wird in diesem Artikel Polystyrolbeton als Material betrachtet, das diese Anforderungen am besten erfüllt..

Polystyrol-Betonblöcke

Die Verwendung von Leichtbeton im Bauwesen ermöglicht die Lösung einer Reihe von Problemen und die erhebliche Reduzierung der Arbeitsintensität bei der Arbeitsproduktion. Auf diesen Materialien gebaute Strukturen haben also eine geringere Masse, was die Belastung der Fundamente verringert und den Bauprozess erheblich erleichtert. Die Wärmedämmparameter der zu errichtenden Gebäude sind viel höher als diejenigen, bei denen klassische Materialien verwendet wurden (Ziegel, schwerer Beton), was letztendlich zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten führt. Trotz der Vielfalt des Leichtbetons (Schaumbeton, Porenbeton, Schlackenbeton usw.) sollte dem Originalmaterial – Polystyrolbeton – besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Vorteile und Nachteile

Polystyrolbeton ist ein Leichtbeton auf der Basis von Zement, der mit expandiertem Polystyrolgranulat gefüllt ist. Der Füllstoff wird durch Schäumen von Polystyrolchips erhalten, die wiederum ein Produkt des Recyclings von Polymerabfällen sind. Daraus folgt, dass Polystyrolbeton in Bezug auf seine Umwelteigenschaften ähnlichen Baumaterialien nicht unterlegen ist und sogar einige übertrifft. Die Herstellung des gleichen expandierten Tons ist bekannt für die aktive Verschmutzung der angrenzenden Gebiete. In technischer Hinsicht hat Polystyrol eine qualitativ geringere Hygroskopizität (Wasserabsorption) und Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche Aggregate (Blähton, Vermiculit usw.). Infolgedessen sind die Strukturindikatoren des Endprodukts als D 450-600 definiert (Wanddichte beträgt bis zu 500 kg / m3, Dies ist 2-mal weniger als bei Schaumstoffblöcken.) Wärmeisolierend – D 150-350 (geringe Materialdichte trägt zu hohen Energieeinsparungseigenschaften bei. Je niedriger dieser Indikator, desto besser), strukturelle und thermische Isolierung – D 350-450.

Expandiertes Polystyrolgranulat

Die Vorteile von Polystyrolbeton umfassen die folgenden Eigenschaften:

  • der niedrigste Wärmeleitfähigkeitskoeffizient unter allen bekannten Wandmaterialien (0,55–0,12 W / m);
  • geringe Hygroskopizität bei normaler Dampfdurchlässigkeit;
  • hoher Schalldämmungsgrad;
  • Frostbeständigkeitsklasse F100 und höher;
  • ausreichend hohe Festigkeit (Klasse B 0,5–2,5);
  • breiter Dichtebereich: 150–600 kg / m3;;
  • Feuerwiderstand – Wenn das Bauwerk verputzt oder mit Ziegeln ausgekleidet ist, kann es für den Bau von Gebäuden und Bauwerken mit einer Höhe von bis zu 25 Stockwerken (Klasse G1) verwendet werden.
  • Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Flüssiger Polystyrolbeton

Darüber hinaus ist zu beachten, dass Polystyrolbeton nicht verrottet und nicht von Pilzen, Mikroorganismen und Nagetieren befallen wird. Es ist umweltfreundlich und hat eine materielle Lebensdauer von über 100 Jahren. Zusätzliche wärmeisolierende Eigenschaften von Strukturen aus Polystyrolbetonsteinen ergeben sich aus der Tatsache, dass die Dicke der Fugen 4 mm nicht überschreitet. Aufgrund des geringen Gewichts im Stadium der Errichtung der umschließenden Strukturen wird keine Hebeausrüstung verwendet, und die Arbeitskosten werden um das Dreifache reduziert, da bei einem Blockgewicht von nur 22 kg 17 Teile ersetzt werden. Ziegel. Wenn die Strukturen in einer monolithischen Version hergestellt werden, kann die Verwendung einer Polystyrolbetonmischung die zum Entformen erforderliche Zeit erheblich verkürzen, da dieser Beton ziemlich schnell aushärtet, ohne praktisch zu schrumpfen. Im Brandfall verliert Polystyrolbeton seine Eigenschaften nicht, da das Granulat in der Außenschicht schmilzt und die Zerstörung des Füllstoffs im Material verhindert.

Haus aus Polystyrol-Betonblöcken

Ein solch wunderbares Material ist jedoch nicht ohne Nachteile, von denen die wichtigsten aufgeführt werden müssen:

  • Polystyrolbeton hat einen relativ niedrigen Index für Druck-, Zug- und Biegefestigkeit;
  • Die Betonmischung neigt dazu, sich während des Transports, des Verlegens sowie während der Druckabgabe zu lösen.
  • Der Herstellungsprozess von Polystyrolbeton ist ziemlich kompliziert.
  • es ist ziemlich schwierig, ein Material mit stabilen Eigenschaften zu erhalten;
  • Die Produktion verwendet hochspezialisierte technologische Geräte.
  • Es ist eine sehr hohe Qualität des Blockmauerwerks erforderlich (mit zunehmender Dicke der Nähte nehmen alle Eigenschaften stark ab)..

Tatsächlich liegt der größte Teil der Nachteile von Polystyrolbeton entweder im Produktionsbereich (der den Verbraucher in keiner Weise betrifft) oder im Anwendungsbereich (der direkt vom Verbraucher selbst abhängt). Die Meinung über die geringen Festigkeitseigenschaften dieses Materials basiert häufig auf der Verwendung von Polystyrolbeton eines skrupellosen Herstellers. Vergessen Sie außerdem nicht, dass es zur Klasse der Leichtbetone gehört, nicht der schweren. Dementsprechend weist Polystyrolbeton in seiner Nische ziemlich gute Festigkeitsindikatoren auf..

Produktion

Der Herstellungsprozess von Polystyrolbeton beginnt mit der Herstellung von Füllstoffen unter Verwendung von Granulatvorausdehnungsmitteln. Diese Einheiten können sowohl von zentralen Dampfversorgungsleitungen als auch von Dampferzeugern betrieben werden. Danach wird in den Aktivatormischanlagen (basierend auf Gerotorpumpen) eine fertige Mischung gebildet.

Polystyrolbetonherstellung

Wenn Blöcke hergestellt werden, wird ein Standardformen der Produkte durchgeführt, und wenn die Mischung für eine monolithische Konstruktion vorgesehen ist, wird der Transport zur Anlage durchgeführt. Polystyrolbetonmischungen werden häufig direkt auf der Baustelle hergestellt – dafür werden sogenannte mobile Komplexe eingesetzt.

Herstellung von Polystyrolbetonsteinen

Materialvergleich

Wenn man die technischen und betrieblichen Eigenschaften von Polystyrolbeton mit anderen Leichtbetonen vergleicht, kann man sich am einfachsten auf seinen Hauptkonkurrenten verlassen – Schaumbeton.

Produkte aus Schaumbeton weisen eine erhöhte Wasserdurchlässigkeit auf, was zu ihrer schnellen Zerstörung führt. Gleichzeitig widersteht Polystyrolbeton gerade aufgrund der Eigenschaften des Füllstoffs aktiv dem Eindringen von Feuchtigkeit in das Material. Die Festigkeitseigenschaften von Schaumbeton sind um eine Größenordnung niedriger als die von Polystyrolbeton – bei der geringsten dynamischen Belastung kollabiert er, da er sehr zerbrechlich ist. Die Kosten für Arbeiten mit Schaumbeton sind viel höher, da das Gewicht 1,5- bis 2-mal höher ist als das von Polystyrolbeton. Das Abbinden und Aushärten von Polystyrolbeton ist viel schneller als das von Schaumbeton, und die Anforderungen an Rohstoffe sind viel geringer. Wenn sich also die Zementqualität oder die Eigenschaften von Sand ändern, gibt es keine kritischen Änderungen der Parameter des Endprodukts..

Dauerschalung aus Styroporbeton

Wenn wir Polystyrolbeton mit Blähtonbeton vergleichen, zeichnet er sich durch ein geringeres Gewicht und eine geringere (2-fache) Wärmeleitfähigkeit aus, und Gassilikat verliert aufgrund seiner hohen Hygroskopizität und eher begrenzten Schwankungen in der Oberflächenbeschaffenheit der Außenflächen stark.

Mauerwerkstechnik

In der praktischen Anwendung ist es sehr praktisch, Polystyrolbetonblöcke als Wandmaterial zu verwenden, obwohl häufig das Verfahren des monolithischen Gießens in eine Schalung verwendet wird. Die hohe Geschwindigkeit und Herstellbarkeit von Mauerwerk aus solchen Blöcken wird durch die Tatsache sichergestellt, dass sie leicht mit einer Bügelsäge gesägt, gebohrt, gefräst, genagelt werden können und keine Hindernisse für die Formgebung darstellen. Die große Größe der Blöcke vereinfacht das Verlegen erheblich und die geringe Dicke der Nähte spart Mörtel (Mischung auf Klebstoffbasis). Die Blöcke sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, wodurch Sie den Bau von umschließenden Strukturen im Vergleich zur Verwendung klassischer Materialien um das Zehnfache beschleunigen können. Gleichzeitig liegen die Kosteneinsparungen für die Produktion von Arbeiten im Bereich von 12-12,5%.

Polystyrol-Betonblöcke lassen sich leicht mit einer Bügelsäge sägen

Die Verlegung von Styroporblöcken unterscheidet sich nicht wesentlich von der Verlegung anderer Blöcke: Die optimale Temperatur für die Herstellung von Arbeiten beträgt +5 … + 25 ° C, das Fundament muss geebnet und geebnet werden usw. Vergessen Sie dies auch nicht, bevor Sie die Strukturen installieren Bei Fußböden muss unbedingt ein monolithischer Bewehrungsgürtel aus Stahlbeton ausgeführt werden. Der Verbrauch von Trockenmischungen beträgt normalerweise 17–20 kg / m3 Blöcke (mit einer Fugendicke von 2–4 mm).

Das direkte Verlegen von Blöcken umfasst die folgenden Vorgänge:

  1. Reinigen der Oberfläche von Blöcken von möglichem Durchhängen oder Schmutz.
  2. Gründliches Mischen der Klebstoffmischung.
  3. Blöcke auf eine Leimschicht legen.
  4. Kontrolle der Zeilen für horizontal und vertikal.

Verlegung von Polystyrolbetonsteinen

Wir erzielen die höchste Produktivität bei der Ausführung von Arbeiten über die „Vier“ -Verbindung: Ein hochqualifizierter Maurer fertigt Mauerwerksreihen von Werst, kontrolliert das Abrichten der Nähte, des horizontalen und vertikalen Mauerwerks; Zwei handliche Maurer bereiten die Blöcke vor und bringen sie, verteilen den Kleber und helfen bei der Installation der Blöcke gemäß der Entwurfsposition. Der verbleibende Assistent knetet die Leimlösung. Es wird empfohlen, das Mauerwerk auf einen Griff zu legen und auf dem anderen vorbereitende Arbeiten durchzuführen (Materialbeschaffung, Montage von Gerüsten)..

Verlegung von Polystyrolbetonsteinen

Das angewandte Nahtverbandschema ist Kette. Sowohl horizontale als auch vertikale Nähte dürfen keine Hohlräume oder Brüche aufweisen. Die Verlegung erfolgt in Stufen von 0,8 bis 1,2 m Höhe. Der Abstand zwischen den Leuchtfeuerblöcken (entlang dessen der Liegeplatz gespannt ist) sollte 15 m nicht überschreiten. Das Bett der Leimmischung sollte gleichmäßig ausgelegt und nicht um 15–20 mm an den Rand des Blocks gebracht werden. Die Nivellierung sollte mit einer Kerbkelle (Kamm) erfolgen. Es ist besser, die Blöcke mit einem Gummihammer zu schlagen, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden. Der zu klebende Block sollte spätestens 10 Minuten nach Beginn der Verlegung überprüft werden..

Auswahl und Kauf

Bei der Auswahl von Blöcken aus Polystyrolbeton sollte berücksichtigt werden, dass deren Kosten direkt von der Marke des Produkts abhängen. Für einen einstöckigen Bau sind also Blöcke mit einer Dichte von D400 oder D600 ausreichend, aber man sollte nicht vergessen, dass die Kosten 1 m betragen3 Polystyrolbeton darf nicht niedriger als 80–90 cu sein. Der unterschätzte Preis zeigt an, dass der Gehalt an gebrauchtem Zement niedriger als PC-500 ist und Polystyrol handwerklich hergestellt wird.

Polystyrol-Betonblöcke

Darüber hinaus wirkt sich die Qualitätskontrolle auf die Kosten aus – die durchgeführten Tests tragen erheblich zum Preis des Endprodukts bei. Daraus folgt, dass ein billiges Produkt die angegebenen Eigenschaften nicht erfüllt.

Bei der Auswahl eines Herstellers sollte man auch an der Verfügbarkeit der erforderlichen Zertifikate interessiert sein: hygienisch und epidemiologisch, zur Einhaltung der Standards für Radionuklide und gemäß den Ergebnissen von Brandprüfungen. Gleichzeitig ist die Bezugnahme auf GOST R 51263-99 keine Entschuldigung für das Fehlen solcher Dokumente.

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