Schwei├čelektroden

Mehr als hundert Jahre sind seit der Erfindung der ersten effizienten Schwei├čelektrode vergangen, die 1911 vom Schweden O. Kelberg geschaffen und patentiert wurde. Wenn man auf die Jahrzehnte zur├╝ckblickt, die seit diesem Ereignis vergangen sind, kann man eindeutig feststellen, dass die Erfindung der Schwei├čelektrode zu einem echten Ereignis von globaler Bedeutung geworden ist..

Wie die Elektroden funktionieren

F├╝r ein besseres Schwei├čen von Metallen und Legierungen muss f├╝r jede eine bestimmte Marke von Schwei├čelektroden ausgew├Ąhlt werden. Und um sich bei der Auswahl nicht zu irren, m├╝ssen Sie wissen, welche Elektrodentypen es gibt, wie man ihre Markierungen und Anwendungsbereiche erkennt – die Antworten finden Sie in diesem Artikel.

Der Zweck der Elektrode, ihre Eigenschaften

Die Elektrode ist ein wichtiges Glied in der Technologie des Lichtbogenschwei├čens – sie dient dazu, dem Schwei├čobjekt elektrischen Strom zuzuf├╝hren. Heutzutage gibt es viele Arten und Marken von Schwei├čelektroden, die ihre eigene enge Spezialisierung haben..

Die Elektroden m├╝ssen folgende Bedingungen erf├╝llen:

  • Lieferung eines konstant brennenden Lichtbogens, Bildung einer hochwertigen Naht;
  • Das Metall in der Schwei├čnaht muss eine bestimmte chemische Zusammensetzung haben.
  • der Elektrodenstab und seine Beschichtung schmelzen gleichm├Ą├čig;
  • Schwei├čen mit hoher Produktivit├Ąt mit den geringsten Spritzern des Elektrodenmetalls;
  • Die beim Schwei├čen anfallende Schlacke ist leicht abtrennbar.
  • Erhaltung der technologischen und physikochemischen Eigenschaften w├Ąhrend eines bestimmten Zeitraums (w├Ąhrend der Lagerung);
  • geringe Toxizit├Ąt w├Ąhrend der Produktion und beim Schwei├čen.

Wie die Elektroden funktionieren

F├╝r ihre Herstellung werden elektrisch stromf├╝hrende Schwei├čdr├Ąhte oder Metallst├Ąbe verwendet, deren chemische Zusammensetzung die Qualit├Ąt der Elektroden bestimmt. Die Elektroden k├Ânnen nur aus einem Metallstab (Draht) bestehen – solche Schwei├čelektroden werden als unbeschichtet bezeichnet. Wenn der Elektrodenstab mit einer speziellen Verbindung beschichtet ist, um die Qualit├Ąt des Schwei├čens zu verbessern, werden die Elektroden als beschichtet bezeichnet. Es werden verschiedene Arten von Beschichtungen verwendet: sauer, basisch, Rutil, Cellulose und gemischt.

Wie die Elektroden funktionieren

Je nach Verwendungszweck wird die Beschichtung in zwei Typen unterteilt: Schutzelektroden (dick beschichtete Elektroden) und ionisierende Elektroden (d├╝nnbeschichtete Elektroden). Zum besseren Verst├Ąndnis des Unterschieds zwischen diesen Arten von Beschichtungen sollte beachtet werden, dass die Qualit├Ąt des Schwei├čens mit Elektroden mit einer ionisierenden Beschichtung schlechter ist als das Schwei├čen mit Elektroden mit einer Schutzbeschichtung – die erste Art der Beschichtung kann die Schwei├čnaht nicht vor Nitrieren und Oxidation sch├╝tzen..

Wie h├Ąngt die Art der Elektrodenbeschichtung mit ihren Schwei├č- und technologischen Eigenschaften zusammen?

Die F├Ąhigkeit zum Schwei├čen in jeder Position, die Leistung des Elektroschwei├čens, der erforderliche Schwei├čstrom, die Neigung zur Porenbildung sowie (in einigen F├Ąllen) die Neigung zur Bildung von Rissen in der Schwei├čnaht und der Wasserstoffgehalt im abgeschiedenen Metall – all diese Faktoren h├Ąngen direkt von der Art der Beschichtung der Schwei├čelektroden ab.

Die saure Beschichtung besteht aus Silizium, Mangan und Eisenoxiden. S├Ąurebeschichtete Elektroden (SM-5, ANO-1) sind gem├Ą├č den Eigenschaften der Schwei├čverbindung und des Schwei├čgutes vom Typ E38 und E42. Beim Schwei├čen mit Elektroden mit einer sauren Beschichtung aus Metallen, die mit Rost oder Zunder bedeckt sind, bilden sich keine Poren (dasselbe – wenn der Lichtbogen verl├Ąngert wird). Der Schwei├čstrom f├╝r solche Elektroden kann alternierend oder konstant sein. Ein negativer Faktor beim Schwei├čen mit s├Ąurebeschichteten Elektroden ist eine hohe Neigung zu hei├čen Rissen im Schwei├čgut.

Die Hauptbeschichtung der Elektroden (UONII-13, DSC-50) besteht aus Fluoridverbindungen und Carbonaten. Die chemische Zusammensetzung des von solchen Elektroden gelenkten Metalls ist identisch mit der von leisem Stahl. Der geringe Gehalt an Einschl├╝ssen von Nichtmetallen, Gasen und sch├Ądlichen Verunreinigungen verleiht dem Schwei├čgut eine hohe Schlagfestigkeit (bei normalen und niedrigen Temperaturen) und Duktilit├Ąt. Es zeichnet sich durch eine erh├Âhte Best├Ąndigkeit gegen hei├če Risse aus. Elektroden mit Grundbeschichtung geh├Âren nach ihren Eigenschaften zu den Typen E42A und E46A, E50A und E60.

Elektroden mit einer Grundbeschichtung sind jedoch aufgrund ihrer Nachteile in ihren technologischen Eigenschaften einigen Elektrodentypen unterlegen – im Fall der Benetzung der Beschichtung und der Verl├Ąngerung des Lichtbogens bei der Arbeit mit ihnen ist die Empfindlichkeit gegen├╝ber Porenbildung im Schwei├čgut hoch. Das Schwei├čen mit solchen Elektroden erfolgt unter Gleichstrom mit umgekehrter Polarit├Ąt. Die Elektroden m├╝ssen vor Beginn des Schwei├čens kalziniert werden (bei t 250-420 ┬░ C)..

Rutilbeschichtete Elektroden

Rutilbeschichtete Elektroden (MP-3, ANO-3, ANO-4, OZS-4) umgehen alle anderen Elektrodentypen in einer Reihe von technologischen Qualit├Ąten. Beim Schwei├čen mit Wechselstrom ist das Lichtbogenbrennen solcher Elektroden kraftvoll und stabil, mit minimalen Metallspritzern – es entsteht eine hochwertige Naht und die Schlackenkruste ist leicht abtrennbar. ├ändern der Lichtbogenl├Ąnge, Schwei├čen von nassem oder rostigem Metall, Schwei├čen an der Oberfl├Ąche mit Oxiden – all dies hat wenig Einfluss auf die Porenbildung von Rutilelektroden.

Das von ihnen gebildete Schwei├čgut weist jedoch auch negative Eigenschaften auf – verringerte Schlagz├Ąhigkeit und Plastizit├Ąt, die durch Einschl├╝sse von Siliziumoxid verursacht werden.

Organische Komponenten in gro├čen Mengen (bis zu 50%) bilden die Elektrodenbeschichtung vom Cellulosetyp (VSC-1, VSC-2, OMA-2). Das von ihnen abgelagerte Metall ist identisch mit ruhigem oder halbruhigem Stahl (in chemischer Zusammensetzung). Elektroden mit Cellulosebeschichtung geh├Âren nach ihren Eigenschaften zu den Typen E50, E46 und E42.

Durch einseitiges Schwei├čen mit Zelluloseelektroden nach Gewicht erhalten Sie eine gleichm├Ą├čige Umkehrnahtperle. Sie k├Ânnen auch vertikale N├Ąhte schwei├čen – mit der Top-Down-Methode. Das durch Schwei├čen mit Celluloseelektroden erhaltene Nahtmetall hat jedoch einen hohen Wasserstoffgehalt und dies ist ein gro├čes Minus.

Mit der gemischten Beschichtung k├Ânnen Sie die Qualit├Ątsmerkmale verschiedener Arten von Elektrodenbeschichtungen kombinieren. Mischbeschichtungen sind sauer-Rutil, Rutil-Cellulose, Rutil-basisch usw..

Abdeckungsart Kennzeichnung nach GOST 9466-75 Internationales ISO-Zeichen Kennzeichnung nach dem alten GOST 9467-60
sauer UND UND P (Erz)
die Haupt B. IM F (Calciumfluorid)
Rutil P. R. T (Rutil (Titan))
Cellulose C. VON Oh (organisch)
gemischte Beschichtungsarten
S├Ąure-Rutil AR AR
Rutil Basic RB RC
gemischt andere P. S.
Rutil mit Eisenpulver RJ RR

Verbrauchs- und Nichtverbrauchselektroden – was ist der Unterschied zwischen ihnen?

Der Metallstab von Verbrauchselektroden wird beim Schwei├čen als Formmaterial f├╝r die Naht verwendet, das Material f├╝r solche Elektroden ist Stahl oder Kupfer. Nicht verbrauchbare Elektroden bestehen aus Kohle oder Wolfram. Sie dienen dazu, die Schwei├čstelle mit elektrischem Strom zu versorgen, und ein Schwei├čdraht oder -stab wird zum Befestigen der geschwei├čten Elemente verwendet (haupts├Ąchlich durch ihr eigenes Metall verbunden). Das Material zur Herstellung von Kohlenstoffelektroden ist eine spezielle elektrotechnische amorphe Kohle, die das Aussehen von St├Ąben mit abgerundetem Querschnitt erh├Ąlt. Kohlenstoffelektroden werden in zwei F├Ąllen verwendet: um aus ├Ąsthetischer Sicht saubere Schwei├čn├Ąhte zu erhalten – wenn das Aussehen des Endprodukts besonders wichtig ist; Sie k├Ânnen zum Schneiden von extra dickem Metall verwendet werden (Luftbogenschneiden)..

Die L├Ąnge der Elektrode h├Ąngt von ihrem Durchmesser ab:

Elektrodendurchmesser mm Elektrodenl├Ąnge mm Elektrodendurchmesser mm Elektrodenl├Ąnge mm
legiert oder Kohlenstoff hoch dotiert legiert oder Kohlenstoff hoch dotiert
1.6 220
250
150
200
4.0 350
450
350
2.0 250 200
250
5.0
6.0
8.0
10.0
12.0
450 350
450
2.5 250
300
250
3.0 300
350
300
350

Die Markierung der Elektroden erfolgt nach folgendem Schema:

Elektrodenmarkierung

Der 1. Wert entspricht dem Elektrodentyp;
2. Marke der Elektrode;
3. Durchmesser (mm);
4. – beschreibt den Zweck der Elektroden;
5. Schichtdicke;
6. ein Index, der ├╝ber die Eigenschaften des Schwei├čgutes und des Schwei├čgutes informiert (GOST 9467-75, GOST 10051-75 oder GOST 10052-75);
7. Art der Deckung;
8 – Arten von r├Ąumlichen Oberfl├Ąchen- oder Schwei├čpositionen, die f├╝r diese Elektroden zul├Ąssig sind;
9. Polarit├Ąt und Stromart, Nennspannung f├╝r eine Wechselstromquelle ohne Last.

Voraussetzung f├╝r die Struktur der Elektrodenmarkierung ist eine Angabe der technischen Anforderungen (GOST), nach denen diese Elektroden durchgef├╝hrt wurden (gem├Ą├č den Bedingungen von GOST 9466-75, TU 14-4-644-65, TU 14-4-321-73, TU 14-4 -831-77, TU 32-TsTVR-611-88).

Beispiel f├╝r die Elektrodenmarkierung:

E46A – UONI – 13/45 – 3.0 – UD2 GOST 9466-75, GOST 9467-75
E432 (5) – B10

Das vorgeschlagene Beispiel enth├Ąlt die Kennzeichnung von Elektroden vom Typ E46A. Betrachten Sie deren Bedeutung genauer.

Teilerbezeichnung:

  • E – Elektrode zum Lichtbogenschwei├čen;
  • 46 – garantierte Mindestzugfestigkeit (gem├Ą├č GOST 9467-75);
  • A – verbesserte Elektroden;
  • U-Elektroden eignen sich zum Schwei├čen von Baust├Ąhlen (Kohlenstoff und niedriglegiert) mit einer Zugfestigkeit von bis zu 600 MPa.
  • D2 – Schichtdicke entspricht der 2. Gruppe;

Nennerbezeichnungen:

  • 43 2 (5) – Eigenschaften von Naht und Schwei├čgut;
  • B – gem├Ą├č der obigen Tabelle der Arten von Beschichtungen entspricht der Hauptart;
  • 1 – r├Ąumliche Position beim Schwei├čen zul├Ąssig;
  • 0 – Gleichstrom mit umgekehrter Polarit├Ąt.

Bei der Kennzeichnung von Elektroden zum Schwei├čen von Baust├Ąhlen (Kohlenstoff und niedriglegiert) mit einer Zugfestigkeit von bis zu 600 MPa wird der Strich nach dem Buchstaben „E“ (im Nenner) nicht gesetzt.

Gem├Ą├č GOST 9466-75 sind Metallelektroden, die durch das Crimpverfahren zum manuellen Lichtbogenschwei├čen von St├Ąhlen und zum Aufbringen der ├Ąu├čeren (Oberfl├Ąchen-) Schichten mit besonderen Eigenschaften hergestellt wurden, mit einer entsprechenden Buchstabenbezeichnung gekennzeichnet und in Klassen unterteilt:

  • zum Schwei├čen von Kohlenstoff- und niedriglegierten St├Ąhlen (mit einer Zugfestigkeit von bis zu 600 MPa) – U-Kennzeichnung;
  • zum Schwei├čen von legierten St├Ąhlen (Endfestigkeit ├╝ber 600 MPa) – Kennzeichnung „L“;
  • zum Schwei├čen von legierten St├Ąhlen mit hoher Hitzebest├Ąndigkeit – Kennzeichnung „T“;
  • zum Schwei├čen von hochlegierten St├Ąhlen mit besonderen Eigenschaften – Kennzeichnung „B“;
  • zum Aufbringen von Oberfl├Ąchenschichten mit besonderen Eigenschaften – Kennzeichnung „H“.

Elektroden zum Schwei├čen hochlegierter St├Ąhle werden in Abh├Ąngigkeit von der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls in Klassen unterteilt: Es gibt 49 Arten solcher Elektroden (gem├Ą├č GOST 10052-75), die mit dem Index „E“ gekennzeichnet sind, gefolgt von Zahlen und Buchstaben. Die Zahlen hinter dem Index (zwei) geben Auskunft ├╝ber den Kohlenstoffgehalt (Durchschnitt in Hundertstel Prozent) des abgeschiedenen Metalls. Die folgenden Buchstabenbezeichnungen f├╝r chemische Elemente sind angegeben (auf der Kennzeichnung sind keine Anf├╝hrungszeichen angebracht): Stickstoff – „A“, Niob – „B“, Wolfram – „B“, Mangan – „G“, Kupfer – „D“, Molybd├Ąn – „M“, Nickel – „N“, Titan – „T“, Vanadium – „F“ und Chrom – „X“. Wenn der durchschnittliche Gehalt an chemischen Elementen im abgeschiedenen Metall weniger als 1,5% betr├Ągt, werden die Zahlen nach der Buchstabenbezeichnung nicht festgelegt.

M├Âgliche r├Ąumliche Positionen w├Ąhrend des Schwei├čens sind wie folgt angegeben:

  • wenn f├╝r diesen Elektrodentyp das Schwei├čen in allen Positionen zul├Ąssig ist – „1“;
  • alle Positionen au├čer Schwei├čen in der Top-Down-Position – „2“;
  • nur f├╝r eine horizontale Position in einer vertikal gelegenen Ebene, f├╝r eine vertikale Position von unten nach oben und f├╝r eine untere Position – „3“;
  • nur f├╝r die untere Position und tiefer im Boot – „4“.

Elektroden werden in mehrere Gruppen eingeteilt

Elektrodengruppe f├╝r Schwei├čarbeiten mit Kohlenstoff- und niedriglegierten St├Ąhlen

Die in dieser Gruppe enthaltenen Elektroden werden zum Schwei├čen von Kohlenstoffst├Ąhlen (Kohlenstoffgehalt bis zu 0,25%) und niedriglegierten St├Ąhlen mit einer Zugfestigkeit von nicht mehr als 590 MPa verwendet. Diese Gruppe von Elektroden wird durch die folgenden Eigenschaften der Schwei├čverbindung und die mechanischen Eigenschaften des Schwei├čgutes vereint: Schlagfestigkeit und Dehnung, Biegewinkel und Zugfestigkeit.

Diese Eigenschaften von Elektroden bestimmen ihre Klassifizierung innerhalb der Gruppe (wenn sie die Zahlen nach der Buchstabenbezeichnung „E“ markieren, geben sie Auskunft ├╝ber die niedrigste Zugfestigkeit der Schwei├čverbindung oder des Schwei├čgutes in kgf / mm2):

  • Schwei├čarbeiten an St├Ąhlen mit einer Rei├čfestigkeit von weniger als 490 MPa (E38, E42, E46 und E50);
  • Schwei├čarbeiten an St├Ąhlen mit hohen Anforderungen an Schlagz├Ąhigkeit und relative Dehnung des Schwei├čgutes (E42A, E46A und E50A);
  • Schwei├čarbeiten an St├Ąhlen mit einer Zugfestigkeit von mehr als 490 MPa, jedoch nicht mehr als 590 MPa (E55 und E60).

Elektrodengruppe zum Schwei├čen mit hochlegierten St├Ąhlen und Legierungen

Innerhalb der Gruppe werden Elektroden, deren Zweck das Schwei├čen von Legierungen auf Nickel- und Eisen-Nickel-Basis sowie hochlegierten St├Ąhlen ist, unterteilt in:

  • zum Schwei├čen von hitzebest├Ąndigen (hitzebest├Ąndigen) St├Ąhlen und Legierungen bestimmt;
  • bestimmt zum Schwei├čen von korrosionsbest├Ąndigen St├Ąhlen und Legierungen.

Gem├Ą├č den Bedingungen von GOST 10052-75 werden Elektroden zum Schwei├čen von hochlegierten St├Ąhlen und Legierungen mit Korrosionsbest├Ąndigkeit, W├Ąrmebest├Ąndigkeit und W├Ąrmebest├Ąndigkeit gem├Ą├č den mechanischen Eigenschaften des Schwei├čgutes und der chemischen Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls in 49 Typen eingeteilt. Bei den meisten Industrieelektroden werden die Eigenschaften des Schwei├čgutes durch die Angaben des Herstellers bestimmt..

Elektroden zum Schwei├čen von hochlegierten Legierungen und St├Ąhlen

Die zum Schwei├čen von hochlegierten Legierungen und St├Ąhlen bestimmten Elektroden unterscheiden sich in den Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls und der chemischen Zusammensetzung erheblich von den Eigenschaften und der Zusammensetzung der von ihnen geschwei├čten Metalle. Um die beste Wahl zu treffen, m├╝ssen die grundlegenden Betriebsparameter f├╝r Schwei├čverbindungen (Korrosionsbest├Ąndigkeit und mechanische Eigenschaften, W├Ąrmebest├Ąndigkeit und W├Ąrmebest├Ąndigkeit) und Rissbest├Ąndigkeit des Schwei├čgutes erreicht werden.

Das Schwei├čen von hochlegierten St├Ąhlen und Legierungen erfolgt mit Elektroden mit Rutil-, Grund- und Rutilgrundbeschichtungen. Solche Elektroden haben eine hohe Schmelzrate und Abscheidungsrate aufgrund von St├Ąben aus hochlegierten Legierungen und St├Ąhlen im Vergleich zu Elektroden zum Schwei├čen von niedriglegierten, legierten und Kohlenstoffst├Ąhlen – die Sache ist, dass Elektroden zum Schwei├čen von hochlegierten Legierungen und St├Ąhlen einen hohen elektrischen Widerstand haben und niedrige W├Ąrmeleitf├Ąhigkeit. Die gleichen Eigenschaften erfordern das Schwei├čen unter einem Schwei├čstrom mit reduzierten Werten und einer Verringerung der L├Ąnge der Elektroden. Das Schwei├čen selbst wird haupts├Ąchlich unter Gleichstrom mit umgekehrter Polarit├Ąt durchgef├╝hrt.

Eine Gruppe von Elektroden zum Schwei├čen von legierten Baust├Ąhlen (hohe und hohe Festigkeit)

Die Elektroden dieser Gruppe werden zum Schwei├čen mit einer Zugfestigkeit von mehr als 590 MPa verwendet. Das Schwei├čen solcher Stahlsorten erfolgt auf zwei Arten: Nach dem Schwei├čen werden die N├Ąhte einer W├Ąrmebehandlung unterzogen oder es wird nicht durchgef├╝hrt.

Durch die W├Ąrmebehandlung von Schwei├čn├Ąhten k├Ânnen Schwei├čverbindungen gleicher Festigkeit erhalten werden. Es gibt f├╝nf Elektrodentypen (gem├Ą├č GOST 9467-75) zum Schwei├čen dieser Stahltypen (E70, E85, E100, E125 und E150). Laut GOST darf das abgeschiedene Metall nicht mehr als 0,030% Schwefel und 0,035% Phosphor enthalten..

Wichtige Notiz: Vor der Durchf├╝hrung von Schwei├čarbeiten an Bauwerken, deren Arbeiten das Vorhandensein extremer Bedingungen voraussetzen, muss die chemische Zusammensetzung der Elektrode und des von ihr zu schwei├čenden Metalls genau beachtet werden (Sie k├Ânnen die chemische Zusammensetzung anhand der beh├Ârdlichen Dokumentation bestimmen oder allgemeine Daten aus der vollst├Ąndigen Kennzeichnung der Elektroden verwenden)..

Wenn beim Schwei├čen kein besonderer Bedarf an gleichfesten Verbindungen besteht, k├Ânnen Elektroden verwendet werden, die die austenitische Struktur des Nahtmetalls bereitstellen k├Ânnen. Die auf diese Weise erhaltenen Schwei├čverbindungen weisen eine erh├Âhte Rissbest├Ąndigkeit auf, und die charakteristischen Eigenschaften des Schwei├čgutes sind Z├Ąhigkeit und Duktilit├Ąt. Dieser Elektrodentyp kann zum Schwei├čen unterschiedlicher und hochlegierter St├Ąhle verwendet werden, wobei alle Merkmale solcher Elektroden ber├╝cksichtigt werden, die zum Schwei├čen hochlegierter St├Ąhle w├Ąhrend des Schwei├čens erzeugt werden..

Schwei├čelektroden

F├╝r die Bildung von Oberfl├Ąchenschichten durch Lichtbogenoberfl├Ąche (mit Ausnahme von Oberfl├Ąchenschichten auf Nichteisenmetallen) gibt es eine spezielle Gruppe von Elektroden, die gem├Ą├č GOST 10051-75 und GOST 9466-75 hergestellt werden.

Diese Gruppe umfasst 44 Elektrodentypen (z. B. E-16G2XM, E-110X14V13F), die nach H├Ąrte (bei normaler Temperatur) und nach den Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls (seiner chemischen Zusammensetzung) klassifiziert sind. Die Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls der Elektroden werden in einer Reihe von F├Ąllen gem├Ą├č den Spezifikationen jedes Herstellers bestimmt..

Mantelelektroden

Entsprechend den Betriebseigenschaften des abgeschiedenen Metalls und des ausgew├Ąhlten Legierungssystems k├Ânnen Elektroden f├╝r die Oberfl├Ąchenbeschichtung (herk├Âmmlich) in sechs Gruppen unterteilt werden, die das abgeschiedene Metall bilden:

  • kohlenstoffarm, legierungsarm, mit hoher Best├Ąndigkeit gegen Sto├čbelastungen und Reibung zweier Metalle;
  • mittelkohlenstoffarm, niedriglegiert, mit hoher Best├Ąndigkeit gegen Sto├čbelastungen, mit Reibung zweier Metalle bei normalen und erh├Âhten Temperaturen (bis zu 600-650 ┬░ C);
  • kohlenstofflegiert (hochlegiert), best├Ąndig gegen Abrieb und Sto├čbelastung;
  • hochlegierter kohlenstoffhaltiger Stoff mit erh├Âhter Best├Ąndigkeit gegen hohe Temperaturen (650-850 ┬░ C) und hohe Dr├╝cke;
  • hochlegiert mit austenitischer Struktur, die eine hohe Best├Ąndigkeit gegen Korrosion und Erosionsverschlei├č sowie Reibung zweier Metalle bei hohen Temperaturen (bis zu 570-600 ┬░ C) aufweist;
  • dispersionsgeh├Ąrtet hochlegiert, hochbest├Ąndig gegen besonders schwierige Verformungs- und Temperaturbedingungen (910-1100 ┬░ C).

Die Arbeiten an der Metalloberfl├Ąche werden mit speziellen Technologien durchgef├╝hrt, zu denen die W├Ąrmebehandlung (vorl├Ąufig und gleichzeitig) usw. geh├Âren kann – basierend auf dem Zustand und der chemischen Zusammensetzung der Metalle (Basis und abgeschieden). Die strikte Einhaltung von Technologien erm├Âglicht es, Schwei├čmetalloberfl├Ąchen mit festgelegten Leistungsmerkmalen zu erhalten.

Eine Gruppe von Elektroden, mit denen Kaltschwei├čen und Aufbringen von Gusseisenprodukten durchgef├╝hrt werden

Solche Elektroden erm├Âglichen die Korrektur von Defekten in Gusseisengussteilen. Dieselbe Gruppe umfasst Elektroden, die bei Reparatur- und Restaurierungsarbeiten an abgenutzten Ger├Ąten verwendet werden. Es ist m├Âglich, Elektroden zum Kaltschwei├čen bei der Erzeugung von Strukturen durch das Schwei├činjektionsverfahren zu verwenden.

Mit Elektroden aus dieser Gruppe kann ein Schwei├čgut mit bestimmten Eigenschaften erhalten werden – Legierungen auf Stahl- und Nickelbasis, eine Legierung aus Eisen und Nickel, Kupfer usw..

Schwei├čen von hitzebest├Ąndigen St├Ąhlen – gebrauchte Elektroden

Hitzebest├Ąndige St├Ąhle (Typen TsL-17, TsL-39, TML-1U, TML-3U, TsU-5, OZS-11 usw., die bei hohen Temperaturen von bis zu 550-600 ┬░ C betrieben werden k├Ânnen) werden mit speziellen Elektroden verschwei├čt, deren Haupteigenschaften sind chemische Eigenschaften von abgeschiedenem Metall und mechanische Eigenschaften von Schwei├čgut bei normaler Temperatur. Vor dem Schwei├čen ist es wichtig, die maximale Gr├Â├če der Arbeitstemperatur zu ber├╝cksichtigen und die berechneten Indikatoren f├╝r die Langzeitfestigkeit des Schwei├čgutes einzuhalten.

Gem├Ą├č den Bedingungen von GOST 9467-75 gibt es neun Arten von Elektroden (E-09M, E-09MH, E-09x1M, E-05x2M1, E-09x1M1NFB, E-10x3M1BF, E-10x5MF) mit einer Grund- und Rutilbeschichtung, deren Spezialisierung (gem├Ą├č Die chemischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften von Schwei├čgut und Schwei├čgut bestehen beim Schwei├čen hitzebest├Ąndiger St├Ąhle.

Das Schwei├čen von hitzebest├Ąndigen St├Ąhlen kann auch mit Elektroden durchgef├╝hrt werden, die nicht unter GOST 9467-75 fallen – vorausgesetzt, sie sind zum Schwei├čen mit St├Ąhlen anderer Klassen vorgesehen (z. B. Elektroden der Klasse ANZhR-1, deren Hauptzweck das Schwei├čen unterschiedlicher St├Ąhle ist)..

Beim Schwei├čen von hitzebest├Ąndigen St├Ąhlen werden diese in der Regel vorgew├Ąrmt und nach Abschluss des Schwei├čens w├Ąrmebehandelt.

Schwei├čen von Nichteisenmetallen – einige Details

Beim Schwei├čen von Kupfer und seinen Legierungen ist es wichtig, die hohe Aktivit├Ąt dieses Metalls im Zusammenspiel mit Gasen (vor allem mit Wasserstoff und Sauerstoff) zu ber├╝cksichtigen. Die Folge dieser Reaktionen k├Ânnen Mikrorisse und Porenbildung im Schwei├čgut sein, die nur durch Arbeiten mit desoxidiertem Kupfer verhindert werden k├Ânnen. Vor Beginn des Schwei├čens m├╝ssen die Elektroden gr├╝ndlich kalziniert werden, und die Bereiche f├╝r die N├Ąhte an den geschwei├čten Elementen m├╝ssen gereinigt werden, bis ein metallischer Glanz auftritt, wobei Oxide, Fett, Schmutz usw. vollst├Ąndig entfernt werden. Die Hauptschwierigkeit beim Schwei├čen von Bronzeteilen besteht in ihrer hohen Zerbrechlichkeit und einer Abnahme der Festigkeitseigenschaften beim Erhitzen. Beim Schwei├čen von Messingstrukturen verdampft Zink aktiv.

Nichteisenmetallschwei├čen

Aluminium und seine Legierungen sind stark oxidierbar – der dichte Oxidfilm auf der Oberfl├Ąche der zu schwei├čenden Elemente ist hoch feuerfest. Die Oberfl├Ąche des Schwei├čbades kann auch mit einem Aluminiumoxidfilm bedeckt werden, der den Schwei├čprozess st├Ârt – die Bildung der Schwei├čnaht st├Ârt und zum Auftreten nicht geschwei├čter Bereiche und nichtmetallischer Einschl├╝sse im Schwei├čgut beitr├Ągt. Der Oxidfilm muss entfernt werden. Die L├Âsung f├╝r dieses Problem beim manuellen Schwei├čen besteht in der Einf├╝hrung von Fluorid- und Chloridsalzen von Alkalimetallen (Erdalkalimetallen) in die Beschichtungszusammensetzung der Elektroden, die in geschmolzenem Zustand dazu beitragen, den Film zu entfernen und einen stabilen Lichtbogen aufrechtzuerhalten.

Die Z├Ąhigkeit und Festigkeit von Nickel, insbesondere seiner Legierungen, die (je nach Zusammensetzung) eine hohe Korrosionsbest├Ąndigkeit, W├Ąrmebest├Ąndigkeit und W├Ąrmebest├Ąndigkeit aufweisen, machen es zu einem attraktiven Strukturmaterial. Beim Schwei├čen von Strukturelementen aus diesem Metall (seinen Legierungen) treten jedoch Schwierigkeiten auf, die auf die erh├Âhte Empfindlichkeit von Nickel gegen├╝ber Verunreinigungen, insbesondere gegen├╝ber gel├Âsten Gasen (Wasserstoff, Sauerstoff und in gr├Â├čerem Umfang gegen├╝ber Stickstoff), sowie auf das Auftreten hei├čer Risse zur├╝ckzuf├╝hren sind. Durch die Verwendung hochreiner Schwei├čelektroden und Schwei├čelemente aus Nickel (seinen Legierungen) kann die Porenbildung und das Auftreten von Rissen verhindert werden, wobei der vorl├Ąufigen Vorbereitung des Schwei├čens besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird.

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