Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

In diesem Artikel: So hĂ€rten Sie die OberflĂ€che von Betonböden. Eigenschaften und Technologie der Polymerbetonverlegung; Arten und Eigenschaften von Polymerböden; Polymerbodentechnologie; Werkzeuge und GerĂ€te fĂŒr die Arbeit mit selbstnivellierenden Böden.

Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

Wenn fĂŒr den Bodenbelag von WohngebĂ€uden ein attraktives Erscheinungsbild im Vordergrund steht, ist fĂŒr Fußböden in öffentlichen und industriellen RĂ€umlichkeiten deren ZuverlĂ€ssigkeit und Langlebigkeit die Hauptsache. Ist es möglich, zwei Eigenschaften von BodenbelĂ€gen gleichzeitig zu kombinieren – Ă€ußere Ästhetik und hohe ZuverlĂ€ssigkeit? Gibt es BodenbelĂ€ge, die fĂŒr die EigentĂŒmer am lĂ€ngsten halten können und fĂŒr die keine besondere Pflege erforderlich ist? Ja, es ist möglich, wenn es sich um selbstnivellierende Böden handelt.

Betonböden

Diese Art von Bodenbelag hat wahrscheinlich seit mehr als einem Jahrhundert seine unverĂ€nderte Beliebtheit bewahrt – die Böden fast aller Industrie- und einer Reihe von öffentlichen GebĂ€uden, Handelshallen und vielen hundert Kilometern Fußwegen sind mit Beton bedeckt. Niedriger Preis, BestĂ€ndigkeit gegen FußgĂ€ngerverkehr, verschiedene Chemikalien und TemperaturĂ€nderungen – Betonböden sind nahezu unverwundbar. Die OberflĂ€che von Betonböden ist jedoch zu porös, es besteht eine schwache Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit, daher ist es notwendig, eine Deckschicht auf die gesamte OberflĂ€che aufzubringen, außerdem auf eine feuchte Betonbasis.

Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

Der allgemeine Name fĂŒr Betonbodendecklacke lautet Belag. Die einfachste und daher gebrĂ€uchlichste Art der BodenhĂ€rtung ist das OberflĂ€chenbĂŒgeln mit einer Mischung aus Zement und Feinteilen:

  • Quarz. Eine ĂŒbliche Komponente zum BĂŒgeln bietet Verschleißfestigkeit bei geringen bis mittleren Belastungen.
  • Siliziumkarbid. Entwickelt fĂŒr mittelschwere BodenflĂ€chen;
  • Korund. Ermöglicht eine hohe Verschleißfestigkeit und wird bei erheblichen Belastungen des Bodens verwendet.
  • Metallpartikel. Geeignet fĂŒr besonders hohe Belastungen des Betonbodens.

Nach dem Aufbringen eines noch feuchten Betonbodens auf die OberflĂ€che wird die Belagmischung mit einer Kelle eingerieben und geschliffen, bis eine OberflĂ€che mit einer bestimmten Textur erhalten wird – mattkörnig oder spiegelglatt. Anschließend werden die Betonböden mit einer speziellen ImprĂ€gnierung behandelt, die die Dichte der Deckschicht, die BestĂ€ndigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien erhöht und die dekorativen Eigenschaften der OberflĂ€che bewahrt..

Polymerbeton

Heute gibt es eine andere Möglichkeit, eine dauerhafte und gleichzeitig dekorative OberflĂ€chenschicht auf einer Betonbasis des Bodens zu erzeugen – eine Polymerbetonbeschichtung. Polymerbeton besteht aus drei Hauptkomponenten: Zementbindemittel; SandfĂŒller mit Farbstoff; polymerer Weichmacher (Emulsion aus Polyvinylacetat, Polyurethanharz oder Kautschuklatex).

Polymerbetonböden werden auf einen Betonestrich gelegt, der 28 Tage und lĂ€nger alt ist und eine 20-40 mm dicke Deckschicht bildet. Wenn die Basis des Bodens Eigenschaften mit geringer Festigkeit aufweist, werden Polypropylenfasern in den Polymerbeton eingefĂŒhrt oder die OberflĂ€che der Basis wird mit einem Glasgitter verstĂ€rkt. Vor dem Verlegen der Polymerbetonschicht wird die Bodenbasis mit einem Konstruktionsstaubsauger und Wasser von Staub gereinigt, wonach die OberflĂ€che mit einer in Wasser gelösten PVA-Dispersion im VerhĂ€ltnis 1: 1 grundiert wird.

Die Bestandteile der Polymerbetonmischung werden gemischt und in 2 bis 2,5 m breiten Streifen auf den Boden gelegt. Die Bodenebene ist zuvor mit Leuchtfeuern aus einem Rohr oder einer Schiene markiert. Nachdem Polymerbeton auf dem Boden verteilt wurde, wird seine OberflĂ€che geglĂ€ttet und verdichtet, bis Feuchtigkeit auf der OberflĂ€che erscheint. Dann werden die zwischen den Streifen platzierten Leuchtfeuer entfernt und die Fugen geglĂ€ttet und versiegelt, was zu einer vollstĂ€ndig nahtlosen OberflĂ€che fĂŒhrt. Die AushĂ€rtung der Polymerbetonmischung beginnt 30-40 Minuten nach ihrer Herstellung.

Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

Am Ende der Installation wird der geformte Polymerbetonbodenbelag zwei Tage lang zur VorhÀrtung aufbewahrt und dann alle 24 Stunden mit Wasser gegossen, wobei dieser Vorgang die nÀchsten drei bis vier Tage tÀglich wiederholt wird. Das Befeuchten der OberflÀche wÀhrend des AushÀrtungsprozesses erhöht die Festigkeit von Polymerbetonböden. Es dauert 5-6 Tage vom Verlegen bis zur vollstÀndigen Fertigstellung der Polymerbeschichtung.

Positive Eigenschaften von Polymerbetonböden:

  • BestĂ€ndigkeit gegen dynamische und mechanische EinflĂŒsse, PlastizitĂ€t;
  • nicht schrumpfend;
  • einfache Pflege und Handhabung;
  • AushĂ€rten von bis zu 80% Festigkeit in 6-7 Tagen;
  • trĂ€gt nicht zur Staubbildung bei;
  • Ändern Sie die LautstĂ€rke wĂ€hrend des Betriebs nicht.
  • kein neues Fundament erforderlich;
  • Die raue OberflĂ€che ermöglicht den Einsatz in RĂ€umen mit konstanter Feuchtigkeit auf dem Boden.
  • große Auswahl an Farben;
  • Umweltsicherheit;
  • akzeptable Kosten, mit einer Dicke von 2 mm – etwa 500 Rubel. pro m2;;
  • Lebensdauer ab 10 Jahren, sofern die Dicke der Polymerbetonschicht nicht weniger als 2 mm betrĂ€gt. Je dicker die Beschichtung ist, desto lĂ€nger hĂ€lt sie.

Negative Eigenschaften:

  • AbhĂ€ngigkeit von der QualitĂ€t der Basis, wie das Fehlen von Rissen, Staub und Höhenunterschieden von mehr als 2 mm;
  • Wenn der Betonsockel Feuchtigkeit von unten oder entlang des Seitenumfangs ausgesetzt ist, quillt die Endbeschichtung aus Polymerbeton auf.
  • Ein professioneller Arbeitsansatz ist erforderlich, eine vorlĂ€ufige Beurteilung des Belastungsgrades des Bodens, von dem die optimale Schichtdicke abhĂ€ngt.

Polymerbetonböden werden in RĂ€umen mit hohem FußgĂ€ngerverkehr verwendet – Lobbys von öffentlichen GebĂ€uden, Handelshallen, unterirdischen GĂ€ngen usw. sowie in Industrieanlagen, jedoch nur hoch gefĂŒllt (mit einer Dicke von 6 mm und mehr)..

Polymerböden

Diese Art von Bodenbelag unterscheidet sich von Polymerbeton dadurch, dass er keinen Zement enthÀlt, was bedeutet, dass er zum AushÀrten kein Wasser benötigt. Selbstnivellierende Polymerböden bestehen aus Zweikomponenten-Epoxid-, Polyester- und Acrylverbindungen sowie Ein-, Zwei- und Dreikomponenten-Polyurethanböden. Unter den vorhandenen Arten von selbstnivellierenden Polymerböden sind Epoxy- und Polyurethanverbindungen die beliebtesten..

Formulierungen auf Epoxidbasis sind sehr bestĂ€ndig gegen SĂ€uren und statische ElektrizitĂ€t. Bei der Herstellung einer Mischung können Sie ihre Eigenschaften in Bezug auf einen bestimmten Raum kombinieren, d. H. Erhöhen Sie die Festigkeit, chemische BestĂ€ndigkeit, ElastizitĂ€t und die antistatischen Eigenschaften weiter oder beschleunigen Sie die Zeit der vollstĂ€ndigen AushĂ€rtung. Im Vergleich zu Einkomponenten-Polyurethanverbindungen hĂ€rten Epoxidböden beim Mischen der Komponenten schneller aus. Die relativ kurze „Lebensdauer“ von selbstnivellierenden Böden auf der Basis von Epoxidharzen wirkt sich auf die Haftung aus. Wenn mehr Zeit fĂŒr das Verlegen und Nivellieren eines solchen Bodens aufgewendet wird als vom Hersteller angegeben, entstehen zwei lose verbundene Schichten – die Basis und die OberflĂ€che, die aufgrund des Quellens mit einer unebenen OberflĂ€che behaftet sind. ZusĂ€tzlich haben Epoxidböden eine hohe Dichte, d.h. Sie sind weniger flexibel und haften etwas weniger auf dem Untergrund als Polyurethanböden. Epoxidböden halten jedoch mechanischen Belastungen gut stand und werden daher in Übereinstimmung mit der Anwendungstechnologie in einer Vielzahl von Industrie- und öffentlichen Unternehmen in großem Umfang eingesetzt..

Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

Polyurethan-BodenbelĂ€ge haften auf jedem Untergrund sehr gut und bleiben nach vollstĂ€ndiger AushĂ€rtung flexibel, sodass sie dynamischen Belastungen erfolgreich standhalten können. Im Vergleich zu Epoxidböden sind Verbindungen auf Polyurethanbasis widerstandsfĂ€higer gegen mechanischen Verschleiß, daher ist ihre Lebensdauer lĂ€nger. Der einzige Nachteil von Polyurethanböden besteht darin, dass sie im Vergleich zu Epoxidböden in flĂŒssigem Zustand weniger bestĂ€ndig gegen aggressive Chemikalien sind.

Je nach Anwendungsbereich werden Polymerböden auf Epoxid- und Polyurethanbasis wie folgt unterteilt:

  • Epoxidbeschichtungen sind in Branchen mit erheblichen mechanischen Belastungen des Bodens und intensiver Benetzung mit verschiedenen flĂŒssigen Chemikalien unverzichtbar.
  • Polyurethanböden eignen sich fĂŒr RĂ€ume mit GerĂ€ten, deren Betrieb von stĂ€ndigen Vibrationen begleitet wird, und fĂŒr Produktionsbereiche, in denen die BodenoberflĂ€che einer besonders hohen Schleifbelastung ausgesetzt ist.

Im Allgemeinen Ă€hneln die Eigenschaften von Polymerböden denen von Polymerbetonen – sie bilden eine dauerhafte Beschichtung, halten starken mechanischen Belastungen stand, sind nicht rutschig, erfordern jedoch eine sorgfĂ€ltig vorbereitete Betonbasis. Nach der VorhĂ€rtung, deren Dauer von der Lufttemperatur im Raum abhĂ€ngt und 8 bis 24 Stunden dauert, tritt kein unangenehmer Geruch vom Polymerboden auf. Die vollstĂ€ndige AushĂ€rtung des Polymerbodens dauert 6 bis 7 Tage, d.h. Nach dieser Zeit erhĂ€lt die Beschichtung ihre Betriebseigenschaften vollstĂ€ndig. Ein Quadratmeter Polymerböden mit einer Beschichtungsdicke von 2 mm kostet den Kunden etwa 800 Rubel. Die Lebensdauer von Polymerböden betrĂ€gt je nach Schichtdicke 5 bis 15 Jahre.

Verlegetechnologie fĂŒr selbstnivellierende Polymerböden

Die Arbeiten zur Herstellung einer Polymerbeschichtung beginnen mit einer grĂŒndlichen Vorbereitung des Unterbodens – davon hĂ€ngt die QualitĂ€t und das Aussehen des selbstnivellierenden Bodens nach dem AushĂ€rten stark ab. Betrachten Sie die Vorbereitung von Beton- und Holzsockeln fĂŒr einen Polymerboden.

Betonsockel. Wir beurteilen den Zustand, indem wir empfindliche und lockere Bereiche, Ölflecken, Farbtropfen und tiefe Risse ĂŒberwachen. Alle diese MĂ€ngel mĂŒssen beseitigt werden – entfernt, gereinigt und verstĂ€rkt werden, indem Trockenmischungen fĂŒr selbstnivellierende Böden auf einem Zementbindemittel als Grundierungsschicht verwendet werden, die Bereiche mit Rissen und SpĂ€nen ĂŒberlappen.

Wenn die Betonbasis fertig ist, wird sie zum Verkleben des Raumumfangs mit einem dĂŒnnen Verformungsband aus geschĂ€umtem Polymer verwendet, wodurch in den Konjugationsbereichen der Polymerbeschichtung und der Wand eine Temperaturschrumpfnaht (Expansionsnaht) erzeugt werden kann. Dieser Vorgang schĂŒtzt den selbstnivellierenden Polymerboden wĂ€hrend des AushĂ€rtens vor Dehnungsverformungen, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen sowohl in der Beschichtungsstruktur als auch in den tragenden Strukturen des GebĂ€udes auftreten..

Der Feuchtigkeitsgehalt der Basis wĂ€hrend der Verlegung des Polymerbodens sollte 4% nicht ĂŒberschreiten. Sie können den Feuchtigkeitsgrad folgendermaßen ĂŒberprĂŒfen: Auf einem zuvor von Staub gereinigten und fĂŒr die Verlegung eines selbstnivellierenden Bodens vorbereiteten Betonsockel wird eine Kunststofffolie mit den Abmessungen 1000 x 1000 mm angebracht, entlang des Umfangs auf Klebeband auf den Untergrund geklebt und einen Tag lang belassen. Wenn nach dieser Zeit Kondensationstropfen unter der Folie spĂŒrbar sind oder der Boden dunkler als der Rest seiner OberflĂ€che aussieht – die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch -, sind mehrere Schichten wasserfester Grundierung erforderlich. FĂŒhlen Sie sich frei, den Primer in mehreren Schichten aufzutragen, nachdem jeder vorherige vollstĂ€ndig getrocknet ist – seine Kosten sind viel niedriger als die von Verbindungen fĂŒr Polymerböden. Grundierungsschichten ermöglichen es, die Poren in der Basis zu schließen und die Haftung des selbstnivellierenden Bodens daran signifikant zu erhöhen. Das Grundieren der Basis ist beim Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens obligatorisch.

Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

Basis aus Keramikfliesen und Holz. Ein Holzboden ist am wenigsten fĂŒr eine Basis fĂŒr eine Polymerbeschichtung geeignet – Holz verĂ€ndert, wie Sie wissen, sein Volumen mit Änderungen der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit, absorbiert Feuchtigkeit und quillt auf oder gibt es ab und trocknet aus, was in jedem Fall zu Verformungsprozessen fĂŒhrt und zu Rissen fĂŒhren kann die Struktur des Polymerbodens. Es ist jedoch möglich, die Gefahr einer VerformungsĂŒbertragung von der Holzbasis auf die Polymerbeschichtung zu minimieren. Schleifen Sie die OberflĂ€che des Holzbodens, entfernen Sie die Farbe vollstĂ€ndig und schleifen Sie sie mit grobem Schleifpapier, um mehrere Kratzer fĂŒr eine bessere Haftung zu bilden. Decken Sie den Umfang des Bodens mit Expansionsband ab. Legen Sie dann und unmittelbar vor der Installation des selbstnivellierenden Bodens auf dem Holzsockel ein verstĂ€rkendes feinmaschiges Glasfasernetz auf.

Im Vergleich zu einem Holzboden ist die Vorbereitung eines Keramikfliesen-Unterbodens viel einfacher. Stellen Sie sicher, dass die Fliesen eben sind und dass die Fliesen sicher sitzen. Fliesen, die nicht gut halten, mĂŒssen entfernt werden, indem der entstandene Hohlraum mit einer Mischung auf Zementbasis gefĂŒllt wird. Dann wird ein Verformungsband um den Umfang geklebt, seine OberflĂ€che in mehreren DurchgĂ€ngen mit einem organischen Lösungsmittel entfettet und grundiert.

Selbstnivellierende Polymerböden – Verlegung. Nachdem wir alle oben beschriebenen VorgĂ€nge zur Vorbereitung des Sockels abgeschlossen haben, schließen wir alle Fenster und AußentĂŒren im Raum fest (keine Zugluft) und fahren mit der Installation des selbstnivellierenden Bodens fort. Um die Arbeit ausfĂŒhren zu können, benötigen Sie eine Reihe spezifischer Werkzeuge und GerĂ€te, nĂ€mlich:

  • Metallsohlen, besetzt (flache Schuhe). Preis pro Paar – 650 Rubel;
  • Rakel (ein anderer gebrĂ€uchlicher Name ist Rakel) mit EinsĂ€tzen zum Einstellen der Dicke der Beschichtung. Die Kosten fĂŒr eine Rakel betragen 3000 Rubel, EinsĂ€tze fĂŒr eine bestimmte Dicke des selbstnivellierenden Bodens – 160 Rubel;
  • Malspatel ohne Griff. Es ist besser, mehrere Spatel mit unterschiedlichen Klingenbreiten zu kaufen. Die Kosten fĂŒr einen Spatel betragen 50 Rubel.
  • Nadelrolle fĂŒr selbstnivellierende Polymerböden (Kunststoff). Kosten – 600 Rubel;
  • SpiraldĂŒse fĂŒr einen Bohrer zum Mischen der Polymerzusammensetzung. Preis – 400 Rubel.

ZusĂ€tzlich zu den aufgefĂŒhrten Werkzeugen benötigen Sie Overalls, eine Schutzbrille, eine Atemschutzmaske (vorzugsweise mit zwei Filterelementen) und mehrere Paar Polyethylenhandschuhe. In flĂŒssigem (d. H. Nicht ausgehĂ€rtetem) Zustand sind die Bestandteile von selbstnivellierenden Polymerböden ziemlich giftig.

Selbstnivellierende Böden aus Beton und Polymer

Die Arbeiten zum Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens können erst 12 Stunden nach dem Auftragen der letzten Grundierungsschicht auf die Basis begonnen werden. Nachdem wir die Mischung gemĂ€ĂŸ der Empfehlung des Herstellers auf dem BehĂ€lter zusammengestellt haben, tragen wir die Basisschicht auf, die erforderlich ist, um kleinere Defekte in der Basis zu verbergen. Gießen Sie die gemischte Mischung auf den Boden des Bodens und verteilen Sie sie mit einem am Griff montierten Metall-Rakelkamm gleichmĂ€ĂŸig ĂŒber die OberflĂ€che. Bereiche in der NĂ€he von Rohren, Heizkörpern und TĂŒren sind fĂŒr eine Rakel nicht zugĂ€nglich – in ihnen wird der selbstnivellierende Boden mit einem Farbspatel ausgebreitet. Nachdem wir die Verteilung der Mischung beendet haben, ziehen wir die mit Stacheln versehenen flachen Schuhe auf sauberen Schuhen an (stellen Sie sicher, dass sie sauber sind!) Und fahren mit einer Nadelrolle ĂŒber die neu gegossene OberflĂ€che, um LuftrĂ€ume im selbstnivellierenden Boden zu beseitigen. Dieser Vorgang sollte spĂ€testens 20 Minuten nach dem Mischen der Zusammensetzung durchgefĂŒhrt werden fĂŒr einen Polymerboden. Wenn man sich in flachen Schuhen auf der OberflĂ€che des selbstnivellierenden Bodens bewegt, ist es unmöglich, schlurfende Bewegungen der Beine auszufĂŒhren, weil es wird Luft hinein injizieren.

24 Stunden nach dem Verlegen der Basisschicht des selbstnivellierenden Bodens mit einer 1-2 mm dicken Deckschicht fortfahren und alle beim Auftragen der vorherigen ausgefĂŒhrten VorgĂ€nge wiederholen. Nach einem Tag entfernen wir das Verformungsband mit einer Messerklinge, ohne die Polymerbeschichtung zu beschĂ€digen, und fĂŒllen den Hohlraum, der um den Umfang entstanden ist, mit farblosem Silikondichtmittel. WĂ€hrend des AushĂ€rtens des Polymerbodens sollte es keine Zugluft im Raum geben, es darf keine Feuchtigkeit auf die OberflĂ€che des ungehĂ€rteten Bodens gelangen, da sonst die Beschichtung stellenweise aufquillt. Um die OberflĂ€che des selbstnivellierenden Polymerbodens besser zu schĂŒtzen und seine Lebensdauer zu verlĂ€ngern, wird empfohlen, eine Woche nach dem Verlegen der Deckschicht eine Schicht Polyurethanlack auf die BodenoberflĂ€che aufzutragen.

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