Wie und was man Sperrholz und Spanplatten ohne SpÀne schneidet: gerade und lockig geschnitten

Es wird angenommen, dass ein hochwertiger Schnitt von Holz oder Blechen ohne ein professionelles Werkzeug nicht durchgefĂŒhrt werden kann. Heute werden wir Ihnen zeigen, wie Sie selbst und ohne Verwendung teurer GerĂ€te und Verbrauchsmaterialien sauber und gleichmĂ€ĂŸig ohne SpĂ€ne schneiden können.

So schneiden Sie MDF ohne SpÀne

Schneidwerkzeuge und Mechaniker ihrer Arbeit

Abgesehen von stationĂ€ren SĂ€gemaschinen gibt es nicht viele Alternativen fĂŒr manuelle Arbeit. Von den verfĂŒgbaren Werkzeugen können Sie Kreis- und PendelsĂ€gen anbieten, wie sie als Querschneider und StichsĂ€gen bezeichnet werden. Es ist auch möglich, mit einem Schleifer, auf dem ein SĂ€geblatt fĂŒr Holz mit siegreichen ZĂ€hnen installiert ist, einen ausreichend hochwertigen Schnitt durchzufĂŒhren. Dies ist jedoch nicht die effektivste und darĂŒber hinaus alles andere als sichere Option..

Wie und was man Sperrholz und Spanplatten ohne SpÀne schneidet: gerade und lockig geschnitten

Beim Schneiden mit jedem Elektrowerkzeug bewegen sich die Arbeitskörper mit sehr hoher Geschwindigkeit, so dass die Bearbeitungsmechanik sozusagen hinter den Kulissen bleibt. Das VerstĂ€ndnis ist jedoch der SchlĂŒssel zu einer sauberen, chipfreien Kante. Das einfachste Prinzip ist die Grundlage fĂŒr die Arbeit von PendelsĂ€gen. Der Schnitt erfolgt mit der direkten Bewegung des SĂ€geblattes, wĂ€hrend die GrĂ¶ĂŸe der entfernten Fragmente vollstĂ€ndig von der GrĂ¶ĂŸe des Zahns und seiner Einstellung abhĂ€ngt.

Wie und was man Sperrholz und Spanplatten ohne SpÀne schneidet: gerade und lockig geschnitten

SpĂ€ne treten aufgrund der HeterogenitĂ€t des verarbeiteten Materials auf, insbesondere aufgrund der harten Kruste von laminierten Plattenmaterialien oder aufgrund der Tatsache, dass die Fasern aus massivem Holz unterschiedliche Dichten haben. AbhĂ€ngig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Geschwindigkeit des Werkzeugs können sich von verschiedenen Seiten des Produkts SpĂ€ne bilden. Bei der Arbeit mit einer StichsĂ€ge ist das Auftreten von SpĂ€nen entweder darauf zurĂŒckzufĂŒhren, dass die ZĂ€hne große Fragmente von der Naht herausziehen, oder auf das DrĂŒcken der oberen Schicht, in der sie nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Fragmenten ausbricht.

Wie und was man Sperrholz und Spanplatten ohne SpÀne schneidet: gerade und lockig geschnitten

Die Arbeit der ZĂ€hne einer kreisförmigen Scheibe Ă€hnelt in vielerlei Hinsicht einer StichsĂ€ge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit einer sehr hohen Geschwindigkeit bewegen. Die Richtung (Winkel) der ausgeĂŒbten Kraft ist ebenfalls ein wesentlicher Faktor: Wenn sich die StichsĂ€ge streng senkrecht zur OberflĂ€che bewegt, schneidet der Kreis in einem beliebigen Winkel, abhĂ€ngig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils. Dies kann in Ihre HĂ€nde spielen: Das schrĂ€ge Eintauchen des Zahns trĂ€gt zu einem genaueren Schneiden von SpĂ€nen bei, aber auf der RĂŒckseite können aufgrund der tangentialen Bewegung der Schneidkanten große Fragmente herausgezogen werden. NatĂŒrlich kann eine KreissĂ€ge nur einen geraden Schnitt ausfĂŒhren.

Auswahl von SÀgeblÀttern und SÀgeblÀttern

Beim Schneiden stehen Sauberkeit und Verarbeitungsgeschwindigkeit in umgekehrter Beziehung zueinander. Es ist erwĂ€hnenswert, dass in jedem Fall SpĂ€ne auf dem Schnitt auftreten. Daher besteht die Hauptaufgabe darin, ihre GrĂ¶ĂŸe auf einen solchen Wert zu reduzieren, dass sie durch nachfolgende Verarbeitung leicht beseitigt werden können. Je kleiner der Zahn ist und je nĂ€her der rechte Winkel liegt, in dem die Schneide die OberflĂ€che des Materials berĂŒhrt, desto kleiner sind die SpĂ€ne. Dies sind zwei der drei wichtigsten Faktoren fĂŒr die Wahl eines KreissĂ€geblattes..

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Der dritte kann als Einstellwert bezeichnet werden – der Versatz benachbarter ZĂ€hne, der durch Anbringen eines Lineals recht einfach zu bestimmen ist. Um einen sauberen Schnitt zu gewĂ€hrleisten, sollte die Verkabelung minimal sein. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in diesem Fall beim Schneiden einer dicken Platte oder einer Sperrholzplatte die Scheibe leicht geklemmt werden kann oder der Kolben durch starke Reibung brennt.

StichsĂ€geblĂ€tter sind vielfĂ€ltiger. FĂŒr splitterfreie Schnitte wird eine Reihe von sauber geschnittenen SĂ€gen verwendet. Beispielsweise verfĂŒgt BOSCH ĂŒber eine Reihe von Klingen namens CleanWood. Ihr Hauptunterschied ist ihre geringe GrĂ¶ĂŸe und das Fehlen einer ausgeprĂ€gten Ausrichtung der ZĂ€hne. Sie haben normalerweise die Form eines gleichschenkligen Dreiecks und sind in beide Fahrtrichtungen geschnitten..

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Auch SĂ€gen fĂŒr einen sauberen Schnitt zeichnen sich durch das fast vollstĂ€ndige Fehlen der Einstellung und die entgegengesetzte Richtung des SchĂ€rfens benachbarter ZĂ€hne aus. Um die Möglichkeit eines lockigen Schnitts mit kleinen Kabeln zu gewĂ€hrleisten, haben die Feilen eine sehr geringe Breite, was sie ziemlich zerbrechlich macht.

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Zum Fertigschneiden von Blechen können auch LeinwĂ€nde fĂŒr die Arbeit mit Metallprodukten verwendet werden. Diese SĂ€gen haben die kleinste bekannte ZahngrĂ¶ĂŸe, daher ist der Schnitt langsam, aber von höchster QualitĂ€t. Aufgrund der betrĂ€chtlichen Breite der LeinwĂ€nde fĂŒr Metall kann ein feiner Schnitt nur mit einem signifikanten Biegeradius von durchschnittlich etwa 60 bis 80 cm ausgefĂŒhrt werden.

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Beachten Sie auch, dass die Mattheit der ZĂ€hne, die fĂŒr SĂ€gen geringer QualitĂ€t mit einem „Lauf“ von 3 bis 5 Metern typisch ist, ebenfalls zu Abplatzungen fĂŒhrt. Sparen Sie daher beim Kauf von Verbrauchsmaterialien nicht, wenn Ihnen die QualitĂ€t der Verarbeitung wirklich wichtig ist..

Zero-Clearance-Technik

Tischler verwenden meistens das Prinzip der Fertigstellung der Sohle des Schneidwerkzeugs, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitskörper und dem Druckkissen zu verringern. Dies ist fast garantiert, um den Krustenbrecheffekt in der obersten Schicht des Materials zu beseitigen..

Das Nullspiel wird durch Anbringen der Abdeckplatte an der Werkzeuggrundplatte erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder einen Schlitz), das genau am Schneidkörper anliegt. Aus diesem Grund schneiden die ZÀhne selbst bei einer hohen Vorschubkraft garantiert kleine SpÀne und stellen die SpÀne in der oberen Schicht des Teils nicht heraus..

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Bei der Verwendung von Pads ist es unbedingt erforderlich, dass diese die OberflĂ€che des Teils nicht zerkratzen oder beschĂ€digen. Daher werden sie meistens aus einem Material hergestellt, dessen HĂ€rte dem verarbeiteten Material unterlegen ist, beispielsweise MDF oder Trockenbau. Leider reicht eine solche Überlagerung fĂŒr lange Zeit nicht aus, weshalb sie alle 4–5 Meter des Schnitts gewechselt werden muss.

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Haltbarere Pads können aus Kunststoffplatten (PVC, Fluoroplast), Glasfaser oder Metall hergestellt werden. Im letzteren Fall sollte die OberflÀche des Pads sorgfÀltig poliert und weiche Metalle wie Aluminium oder Duraluminium verwendet werden, um Vibrationen zu reduzieren..

KlebebÀnder verwenden

Das gleiche Prinzip kann verwendet werden, um die RĂŒckseite des geschnittenen Materials zu schĂŒtzen. Entlang der Schnittlinie sollte ein Klebeband geklebt werden, das vor dem Herausziehen großer Fragmente schĂŒtzt. Das EinfĂŒgen von OberflĂ€chen ist eine der wenigen Möglichkeiten, um die Sauberkeit eines figurierten Schnitts mit einer StichsĂ€ge sicherzustellen. Leider ist das Abdeckband aufgrund seiner geringen Festigkeit nicht optimal dafĂŒr geeignet..

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Die beste SchnittqualitĂ€t kann erzielt werden, indem das Teil mit Aluminium oder glasfaserverstĂ€rktem Klebeband verklebt wird. Es sollte breit genug sein, um 15 bis 20 mm auf jeder Seite der Schnittlinie abzudecken. Wichtig ist auch die Dichte des Aufklebers: Das Klebeband muss mit einem trockenen Lappenabstrich gut gepresst werden, um die Bildung von Falten auszuschließen.

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BĂ€nder mit sehr zĂ€hem Kleber sollten vermieden werden. Beim Abreißen können sie kleine Fasern und Fragmente der laminierten OberflĂ€che mit sich fĂŒhren, die durch Mikrorisse, die sich beim Schneiden bilden, zerlegt werden. Beachten Sie auch, wie einfach es ist, Leimspuren zu entfernen und ob die Klebstoffhaftung fĂŒr raue Materialien wie rohes Sperrholz oder OSB gut genug ist..

Sicherstellung eines perfekt sauberen Schnitts

In den meisten FĂ€llen reicht es aus, die ChipgrĂ¶ĂŸe auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen UnregelmĂ€ĂŸigkeiten der Schnittkante sind nicht auffĂ€llig, wenn gewĂŒnscht, können sie leicht durch Anfasen mit einem Schmirgelstab oder Verschmieren mit einem Wachsstiftkorrektor beseitigt werden. Es ist auch möglich, die StirnflĂ€che mit Schmirgelpapier zu schleifen, wenn beim Schneiden ausreichend berĂŒcksichtigt wurde.

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Trotzdem ist es auch zu Hause möglich, mit zwei Hochgeschwindigkeitsscheiben eine SchnittqualitĂ€t zu erzielen, die mit der einer SĂ€ge vergleichbar ist. Dies ist nur möglich, wenn sich das Werkzeug im Extremfall entlang der FĂŒhrungsschiene bewegt – entlang der temporĂ€ren Anschlagstange.

ZunĂ€chst mĂŒssen Sie zwei Schnitte mit einer Tiefe von ca. 0,5 mm auf beiden Seiten des Teils ausfĂŒhren, um die Dicke des Schnitts anzuzeigen. Entlang der Kanten der Schnittlinie mĂŒssen Sie zwei Rillen unter einem geraden Lineal kratzen. Dies erfolgt entweder mit einem segmentierten oder schrĂ€gen Stiefelmesser (fĂŒr Spanplatten und unbeschichtetes Holz) oder mit einem geschĂ€rften Bohrer oder Siegerschneider (fĂŒr laminierte Materialien)..

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Die Tiefe der Rillen sollte mindestens die HĂ€lfte der Dicke der Ă€ußeren Schicht betragen, die in Bezug auf den Hauptmaterialkörper inhomogen ist. Diese Methode erfordert eine hohe Genauigkeit beim Anpassen der Rillen und der Schnittlinie. Dies ist jedoch die einzige Möglichkeit, ein perfekt flachkantiges Ende zu gewĂ€hrleisten, das keine zusĂ€tzliche Bearbeitung erfordert.

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