WPC: „Liquid Wood“ oder alles über Holz-Polymer-Verbundwerkstoffe

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über ein völlig neues Material – Holz-Polymer-Verbundwerkstoff oder WPC. Wir informieren Sie über die Produktionstechnologie, die Produktpalette und die Vorteile der einzelnen Typen gegenüber natürlichen Gegenstücken. Der Artikel enthält auch nützliche Tipps zur Auswahl eines Decks aus WPC.

Die letzten 40 Jahre der industriellen Entwicklung können mit Sicherheit als „Ära der kombinierten Materialien“ bezeichnet werden. Moderne Geräte und Technologien ermöglichen es, scheinbar unvereinbare Elemente zu kombinieren: Holz, Beton, Kunststoff, Papier, Metall. Alle von ihnen sind gemischt, diffus, verschmolzen mit einem Ziel – ein neues Produkt zu erhalten, das die besten Eigenschaften mehrerer Rohstoffe kombiniert. So sahen wir unter anderem den „flüssigen Baum“.

Was ist „flüssiger Baum“

Technisch gesehen handelt es sich um einen extrudierten Holz-Polymer-Verbund (WPC). Dies bedeutet, dass die Holzkomponente mit Kunststoff konserviert wird. In dieser Kombination nimmt das Material die besten Eigenschaften an:

  1. Aus Holz – Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit, Elastizität. Gleichzeitig ist die Holzkomponente praktisch frei – es wird jeglicher zu Mehl gemahlener Abfall verwendet.
  2. Aus Kunststoff – Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität, Präzisionsbearbeitung. Das Polymer umhüllt Holzpartikel und beseitigt den Hauptnachteil holzzerstörender Reaktionen mit Wasser. Das Polymer in dieser Technologie besteht zu 90% aus recyceltem Kunststoff, d. H. Recyceltem Abfall.

Der technologische Prozess ist einfach zu verstehen, aber ziemlich kompliziert auszuführen. Polymer (Kunststoff) wird in einem bestimmten Verhältnis mit Holzmehl gemischt und erhitzt, so dass es schmilzt. Dann wird es in einem Extruder, auf einer Rolle oder in einer Form geformt und abgekühlt. In verschiedenen Stadien werden etwa 10 verschiedene Additive in die Masse eingemischt – Weichmacher, Katalysatoren, Härter und andere. Alle Details der Herstellung – die Holzart und die Kunststoffmarke, die Anteile der Mischung, die Zusatzstoffe, die Temperaturbedingungen – sind in der Regel ein Produktionsgeheimnis. Es ist bekannt, dass alle Zutaten im Handel erhältlich sind und Bambus, Lärche und andere feste Arten der mittleren Preiskategorie hauptsächlich für Holzmehl ausgewählt werden..

Für die Herstellung von WPC werden spezielle mehrstufige Produktionslinien erstellt. Sie bestehen aus vielen Geräten und Controllern. Leider funktioniert es nicht, eine solche Maschine mit eigenen Händen in der Garage zu montieren. Sie können jedoch eine fertige Produktionslinie kaufen.

WPC-Produkte

Derzeit ist die Produktpalette unvollständig, da das Material relativ neu ist und seine Eigenschaften nicht vollständig verstanden werden. Einige der beliebtesten Positionen können jedoch bereits jetzt erwähnt werden..

Decking oder Decking

Es macht heute bis zu 70% aller nachgefragten WPC-Produkte aus. Die meisten gelieferten Produktionslinien konzentrieren sich auf die Herstellung einer solchen Platte, da dies derzeit die einzige Alternative zu Holz ist. Die Platte besteht aus einem Umfangsrahmen, Verstärkungsrippen im Inneren und einem Nut-Feder-Befestigungssystem. Verschiedene Farben erhältlich.

Vorteile gegenüber herkömmlichem Material: WPC-Platten aus Holz zeichnen sich durch feste Farbe und bessere physikalische Eigenschaften (Festigkeit, Flexibilität, Verarbeitungsgenauigkeit) aus. Viele Arten von WPC-Platten werden doppelseitig hergestellt – mit Massivholzreliefs und Rippenschnitt.

Fassadenverkleidungen oder Planken

Im Großen und Ganzen können sie mit Vinylseitenwandungen korreliert werden – das Installationsprinzip und die Plattenstruktur sind sehr ähnlich. Das WPC-Panel ist jedoch viel dicker bzw. steifer, hat mehr Gewicht und bessere physikalische Eigenschaften..

Vorteile gegenüber herkömmlichem Material: Festere und haltbarere Fassade, Plattenhohlräume und dickere Wände halten die Wärme besser zurück und absorbieren Geräusche.

Zäune, Zäune, Geländer, Balustraden

Kleine Architekturformen aus „flüssigem Holz“ zur dekorativen Veredelung von Außen und Landschaft. Sie haben eine gute Tragfähigkeit und sind für den intensiven Einsatz (an überfüllten Orten) geeignet..

Es war üblich, solche Produkte aus Holz (kurzlebig und wartungsbedürftig) oder Beton (schwer, kalt und nicht immer zuverlässig) herzustellen. Holzverbundformen werden vorgefertigt und alle Details werden im Voraus entworfen. An Ort und Stelle müssen sie nur noch mit einem Schleifer und einem Schraubendreher zusammengebaut werden. Ein solcher Zaun erfordert kein starkes Fundament, keine ständige Lackierung. Im Falle einer Beschädigung eines Abschnitts oder eines Strukturelements kann es leicht ersetzt werden, indem eine zusätzliche erforderliche Anzahl von Teilen hergestellt wird.

Der Gesamtvorteil ist die absolute Unempfindlichkeit gegenüber atmosphärischem Verschleiß (Feuchtigkeit, Frost, Überhitzung in der Sonne), Insekten, Pilzen und Abrieb.

Ein häufiger Nachteil sind die relativ großen Schwankungen beim Heizen und Kühlen. Die Ausdehnung der WPC-Terrassendiele kann bis zu 6 mm pro 1 m betragen (bei allmählicher Erwärmung auf +40 ° C)..

Preise für Frontplatten aus „flüssigem Holz“

Name Hersteller Spezifikationen Preis 1 m2, beim. e.
Duo-Sicherung FPS-22 Belgien 2800 x 220 x 22 mm, PVC 35
„MultiPlast“ Russland 3000 x 166 x 18 mm, PE 20
RINDEK Russland 3400 x 190 x 28 mm, PVC 22
CM-Verkleidung Schweden 2200 x 150 x 11 mm, PVC 28
ITP (Intechplast) Russland 3000 x 250 x 22 mm, PVC 26
DORTMAX Russland 4000 x 142 x 16 mm, PE 18

So wählen Sie einen WPC-Belag

Jede Art von „flüssigem Holz“ wird aus Holzmehl hergestellt, dessen Zusammensetzung nicht so wichtig ist. Die Zusammensetzung des zugesetzten Polymers kann jedoch kritisch sein:

  1. Polymer auf Polyethylenbasis. Einfacher und billiger herzustellen. Enthält eine größere Menge Sägemehl, wodurch es billiger als Analoga ist. UV-exponiert (keine Zusätze).
  2. Polymer auf PVC-Basis. Beständiger gegen extreme Temperaturen, ultraviolettes Licht und höheren Brandschutz. 2 mal haltbarer als andere Formulierungen.

Nach der Art des Profils werden Terrassenbretter in zwei Typen unterteilt:

  1. Korpulent. Halten Sie erheblichen Stoßbelastungen stand. Gut geeignet für stark frequentierte Orte – Sommercafés und -veranden, Schiffsdecks, Böschungen und Pfeiler.
  2. Hohl. Sie sind leicht. Geeignet für Terrassen von Privathäusern.

Nach der Art der Verbindung werden WPC-Karten unterteilt in:

  1. Naht. Sie sind mit einem Abstand von 3-5 mm montiert und bieten eine gute Drainage. Mit Metall- oder Kunststoffklammern befestigt.
  2. Nahtlos. Sie bilden durch gegenseitige Haftung eine feste, feste Oberfläche. Mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, sind keine Klemmen erforderlich. Geeignet für Sommercafés – kleine Dinge, Absätze usw. fallen nicht in die Lücken.

Nach Art der rutschfesten Beschichtung oder Behandlung:

  1. Mit Pinseln behandelt („Bürsten“ aus dem Englischen. Pinsel – Pinsel, Pinsel). Metall gebürstete Oberfläche (künstliche Alterung).
  2. Geschliffen. Die Oberfläche wird mit einem Schmirgelleinen behandelt.
  3. Geprägt. Sie werden in der Regel in einer Baumstruktur ausgeführt. Ein guter dekorativer Look, aber an passablen Stellen nutzt sich die Zeichnung ab und dies macht sich bemerkbar.
  4. Coextrusion. Die Deckschicht besteht aus einer hochfesten Verbindung und wird beim Extrudieren der Platte selbst strukturiert.
  5. Coextrusion mit tiefer Prägung (aus der englischen Prägung). Die Prägung auf der obersten Schicht imitiert Edelhölzer.

Worauf Sie unabhängig vom ausgewählten Board-Typ achten sollten:

  1. Die Höhe der Rippen. Die Stärke des Boards hängt davon ab.
  2. Die Anzahl der Versteifungen. Beeinflusst die Biegefestigkeit – je mehr es gibt, desto höher ist die Festigkeit.
  3. Wandstärke. Dünne Wände (2–3 mm) halten Stoßbelastungen nicht gut.
  4. Brettbreite. Je breiter die Platine oder das Panel ist, desto schneller und einfacher ist die Installation und desto weniger Vorrichtungen sind erforderlich.

Es ist ziemlich fair, diese Tipps in Bezug auf Fassadenplatten und andere WPC-Produkte für Planflächen zu akzeptieren.

Die Industrie bietet dem Laien die Möglichkeit, seine Wahl zu treffen – ein neues natürliches Material zu verwenden, das von natürlichen Ressourcen (Holz, Stein) verwendet wird, oder recycelte Produkte zu verwenden. Heute haben die Menschen gelernt, Abfälle aus der Verarbeitung natürlicher Materialien in Produkte umzuwandeln, die diesen Materialien in ihren Eigenschaften voraus sind. Die Wahl bleibt jedoch bei einer Person – entweder um Abfälle durch den Kauf von WPC zu entsorgen oder um immer mehr davon zu erzeugen, wobei natürliche Materialien bevorzugt werden..

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