Das GerÀt eines gebohrten Fundaments mit Grill

Unter ungĂŒnstigen geologischen Bedingungen ist das Pfahlgrillfundament fast die einzige Möglichkeit, GebĂ€ude zuverlĂ€ssig und dauerhaft zu stĂŒtzen. Heute werden wir ĂŒber die Technologie sprechen, die verwendet wird, wenn flache PfĂ€hle das Problem einfach nicht lösen können.

BohrgerÀt

Klassische Pfahltechnologie

Das Fundament auf BohrpfĂ€hlen kann als eines der Ă€ltesten und gleichzeitig technologisch fortschrittlichsten Fundamenttypen fĂŒr HauptgebĂ€ude bezeichnet werden. Im Wesentlichen reduziert sich der Prozess des Baus eines Fundaments darauf, einen Brunnen zu bohren, einen BewehrungskĂ€fig zu installieren und Beton mit seiner Verdichtung zu pumpen.

Trotz ihrer offensichtlichen Einfachheit erfordern BohrpfĂ€hle in jeder Phase des Installationsprozesses besondere Aufmerksamkeit. Da das FĂŒllen von HohlrĂ€umen mit Beton ohne visuelle Kontrolle erfolgt, ist die Fehlerwahrscheinlichkeit recht hoch, und ein Defekt bei der Herstellung von nur einem von zehn PfĂ€hlen kann das gesamte Fundament unbrauchbar machen..

BohrgerÀt

Trotzdem ist das gelangweilte Fundament unter BerĂŒcksichtigung aller Regeln des Technologiezyklus eine wirklich universelle Lösung. Ein solches Fundament hilft dabei, die Fehler in der Geomorphologie des Standorts auszugleichen, und ermöglicht es Ihnen, GebĂ€ude auch auf schlammigen, stark wogenden und instabilen Böden oder auf Gebieten mit einer erheblichen Neigung zu errichten. Der Grund fĂŒr den Bau eines Bohrfundaments kann die NĂ€he zu anderen GebĂ€uden oder WohngebĂ€uden sein, weshalb die Vibrationsimmersionsmethode nicht zulĂ€ssig ist.

HÀufige MissverstÀndnisse oder wie man es richtig macht

GrundsĂ€tzlich sind Fehler beim Bau eines Bohrfundaments das Ergebnis einer unzureichend hochwertigen technischen Basis fĂŒr die AusfĂŒhrung von Arbeiten. Die Technologie hat eine Reihe von Problembereichen:

  1. Der Brunnen muss eine starre HĂŒlle haben, die das Ablösen von Erde von den WĂ€nden ausschließt. HierfĂŒr können Mantelrohre (abrufbar, nicht abrufbar, mit verlorener Spitze) sowie spezielle Verbindungslösungen, beispielsweise auf Basis von feuerfestem Ton, verwendet werden.
  2. Die Bohrschnecke muss mit einem „Endbearbeitungs“ -Kopf ausgestattet sein, der keine losen Bodenreste am Boden des Bohrlochs hinterlĂ€sst. In einigen FĂ€llen packen sie den Boden des Brunnens. Es können auch Schnecken verwendet werden, die aufgrund der Konstruktionsmerkmale selbst die WĂ€nde des Brunnens abdichten..
  3. Die Betoninjektion muss unter Überdruck erfolgen, da keine Schwingungsschrumpfung möglich ist. Gleichzeitig schweben LufthohlrĂ€ume und verbleibende Bodenfragmente an die OberflĂ€che.
  4. Die Prozesse des Bohrens, UmhĂŒllens, FĂŒllens und Eintauchens des Rahmens laufen untrennbar miteinander ab, das Bohrloch kann sich nicht lange in ZwischenzustĂ€nden befinden.

BohrgerĂ€tMit BohrpfĂ€hlen können Sie effektiv und schnell ein zuverlĂ€ssiges Fundament ausrĂŒsten, jedoch nur bei vollstĂ€ndiger Einhaltung der Installation der Technologie und vollstĂ€ndiger Mechanisierung des Prozesses.

Diese und andere GrĂŒnde haben die Entwicklung mehrerer separater Bohr- und AbfĂŒlltechnologien vorangetrieben. Bei der AusfĂŒhrung von Arbeiten durch einen spezialisierten Auftragnehmer wird der Grad der Kundenbeteiligung auf ein Minimum reduziert, was nicht ĂŒber den unabhĂ€ngigen Aufbau eines solchen Fundaments gesagt werden kann. Daher sollten Sie die Palette der technischen Lösungen zur Kenntnis nehmen und versuchen, die Grundprinzipien nach besten KrĂ€ften und technischen FĂ€higkeiten zu reproduzieren..

BohrgerÀtBei der unabhÀngigen Anordnung eines Fundaments mit BohrpfÀhlen mit einfachen Mechanisierungsmitteln ist es unmöglich, die QualitÀt jedes Pfahls vollstÀndig zu kontrollieren und die ZuverlÀssigkeit des gesamten Fundaments zu gewÀhrleisten.

Bohr- und Reinigungsprozess

Die beiden Grundtechnologien fĂŒr die Installation von BohrpfĂ€hlen heißen CFA und DDS. Das erste beinhaltet das Bohren mit einer durchgehenden Vollschnecke, die die BohrlochwĂ€nde im Bohrlochbereich teilweise abdichtet. Die zweite Technologie verwendet das Prinzip des Bohrens eines Brunnens und impliziert keine Ausgrabung. Es wird gleichmĂ€ĂŸig an den WĂ€nden entlang gequetscht, was ihnen zusĂ€tzliche Festigkeit verleiht.

BohrfundamentInstallation von PfĂ€hlen mit CFA-Technologie. 1 – Bohren eines Brunnens (auf weichen oder bröckelnden Böden wird das Mantelrohr gleichzeitig nach dem Bohren zugefĂŒhrt); 2 – Heben Sie die Schnecke mit Erde an und fĂŒllen Sie den Brunnen mit unter Druck stehendem Beton; 3 – Verlegen des VerstĂ€rkungskĂ€figs

Die Hauptnachteile dieser Technologien sind die Notwendigkeit, spezielle Bohrinseln anzuziehen, die in der Regel sehr technologisch sind. Es gibt keine Analoga fĂŒr selbstĂ€ndiges Arbeiten bei so hoher Geschwindigkeit. Ein Ersatz fĂŒr die CFA-Technologie kann als herkömmliche Kranbohrmaschinen bezeichnet werden, die beim Bohren von Löchern in Kalkstein oder beim Installieren von KraftĂŒbertragungstĂŒrmen verwendet werden.

Um mit der DDS-Technologie einen Brunnen zu bauen, können die gleichen technischen Mittel verwendet werden, jedoch wird der Bohrkopf durch einen Kegel ersetzt. In diesem Fall muss die Basis des BohrgerĂ€ts eine erhebliche Masse aufweisen, da die Schnecke mit einem erheblichen KraftĂŒberschuss sinkt. NatĂŒrlich können Sie nicht auf die Verwendung von Hydraulikwinden verzichten.

BohrfundamentInstallation von BohrpfĂ€hlen mit DDS-Technologie. 1 – Bohren ohne Aushub und Verdichtung entlang der BohrlochwĂ€nde; 2 – Anheben des Bohrers durch allmĂ€hliches FĂŒllen des Bohrlochs mit unter Druck stehendem Beton; 3 – Installation des VerstĂ€rkungskĂ€figs

In beiden FĂ€llen bleibt die endgĂŒltige BohrlochqualitĂ€t eher gering. Das Hauptproblem hierbei ist bröckelnder Boden, der nur durch spezielle Kehrschnecken vollstĂ€ndig vom Boden entfernt werden kann. Es ist möglich, eine Verdichtung des Bohrlochbodens mit einem massiven Betonbalken vorzuschlagen, der von der OberflĂ€che geworfen wird und einen losen Damm rammt.

Nach 10-15 Verdichtungszyklen sollte der Boden unbedingt mit inkompressiblem Material (Schotter, ASG) bedeckt und erneut verdichtet werden. In der RealitÀt kann dies verwendet werden, um Brunnen mit einer Tiefe von bis zu 6 bis 8 m anzuordnen. In tieferen Brunnen bröckeln die WÀnde beim Rammen, und alle Arbeiten werden zu Sisyphus-Arbeiten. Andernfalls kann eine hohe Reinheit der PfÀhle nur mit Schaufelbohrern erreicht oder von Hand gereinigt werden..

Stapelschneiden

Das GehĂ€use schĂŒtzt den Brunnen auch vor einem teilweisen Zusammenbruch. Auf das GehĂ€use kann nur verzichtet werden, wenn zwei Faktoren kombiniert werden:

  1. Zum Zeitpunkt der Installation befindet sich der Grundwasserspiegel unter der Ferse des Pfahls.
  2. Der Boden besteht aus dichten Sedimentgesteinen ohne Zwischenschichten aus sandigem Lehm, Treibsand und Grundwasserleitern.

BohrgerÀt

Auf Böden mit flĂŒssiger Konsistenz oder mit reichlich Wasserfluss in den Brunnen wird eine Ummantelung dringend empfohlen. HierfĂŒr werden vertikal bewegliche Rohre (VTP) verwendet. Dies sind wiederverwendbare Wechselrichterprodukte, mit denen jede Bohrmannschaft voll ausgestattet ist. Im Gegensatz zu den Mechanisierungsmitteln werden HVHTs jedoch nicht geleast, sondern mĂŒssen separat erworben werden. Dies ist kostengĂŒnstig, wenn ein Feld mit 30-50 PfĂ€hlen oder mehr angeordnet wird.

BohrgerÀt

Die Mantelrohre werden abschnittsweise gesammelt und im Verlauf des Bohrvorgangs in das Bohrloch eingetaucht, normalerweise mit einer leichten Verzögerung hinter dem Loch. Unter besonderen geologischen Bedingungen, wie z. B. Treibsand und Schlammflusstaschen, können Rohre vor dem Boden verlaufen. Die Rohre bleiben im Bohrloch, bis die Betoninjektion abgeschlossen ist.

Betoninjektion

CFA- und DDS-Technologien verwenden einen Hohlbohrer. Durch das axiale Loch wird der Beton mittels einer Pumpe in das Bohrloch gepumpt, wĂ€hrend die FĂŒll- und Extraktionsraten des Bohrers sorgfĂ€ltig gesteuert werden. In der Anordnung der PfĂ€hle wird also garantiert, dass keine Bodenverunreinigungen gebildet werden und aufgrund von Überdruck alle HohlrĂ€ume und UnregelmĂ€ĂŸigkeiten in den WĂ€nden gefĂŒllt werden.

BohrgerÀt

Die Notwendigkeit eines allmĂ€hlichen Pumpens von Beton von unten ist nicht nur mit dem Erfordernis einer vollstĂ€ndigen BefĂŒllung ohne Bildung von HohlrĂ€umen verbunden. Wenn die Betonmischung aus einer Höhe von mehr als 5 bis 6 m abgeladen wird, ist ihre Schichtung garantiert, und es ist noch schwieriger, auf diese Weise teilweise mit Grundwasser gefĂŒllte Brunnen zu injizieren. Ein Weg, um dieses Problem mit einer unabhĂ€ngigen Vorrichtung eines gebohrten Fundaments zu lösen, kann als Fallratenabsorber bezeichnet werden, die in den VerstĂ€rkungskĂ€fig eingebaut sind. Sie erfordern jedoch eine sorgfĂ€ltige Berechnung, hauptsĂ€chlich aufgrund der Schwierigkeit, die Bereiche unter den Schaufeln zu fĂŒllen..

Mit Betonrohren kann der Betrieb eines Hohlbohrers simuliert werden. Dies sind auch InventargegenstĂ€nde, die nicht separat vom Bohrkomplex gemietet werden können. Ein Satz eines Kanals zum BefĂŒllen besteht aus mehreren Rohren mit einer LĂ€nge von 1 bis 4 m und einem Aufnahmetrichter, dessen Volumen anhand der GrĂ¶ĂŸe des Bohrlochs berechnet wird.

BohrgerÀt

Die Installation von Rohren zum Pumpen von Beton erfolgt unmittelbar nach dem Ende des Bohrens. Sie werden entweder entfernt, wenn der Brunnen mit Betonmischung gefĂŒllt ist, oder ganz am Ende. Beim Pumpen von Beton ist es in jedem Fall notwendig, die Steuerung des Gemischverbrauchs zu organisieren. Nachdem das Betonniveau auf die Höhe eines VPT angestiegen ist, wird das GehĂ€use mit Wagenhebern angehoben und der obere freie Abschnitt entfernt. Einige Bohrinseln verfĂŒgen ĂŒber Vorrichtungen, die gleichzeitig GehĂ€use und Betonrohre anheben. Es ist zu beachten, dass dadurch der Betonpegel allmĂ€hlich abnimmt und nachgefĂŒllt werden muss.

Eintauchen des Rahmens

Der Bewehrungsrahmen kann entweder vor dem FĂŒllen des Brunnens mit Beton oder nach dem endgĂŒltigen FĂŒllen eingetaucht werden. Die erste Option ist die einfachste. Sie mĂŒssen nur die Bewehrung sicher befestigen, vor Verschiebungen schĂŒtzen und Schutzschichten standhalten. Die Methode zum Eintauchen des Rahmens in einen ĂŒberfluteten Brunnen wird als optimaler angesehen, da auf diese Weise garantiert wird, dass keine nicht gefĂŒllten Bereiche gebildet werden. Dies ist jedoch mit Schwierigkeiten behaftet..

BohrgerÀt

Das wichtigste ist die Anforderung an eine hohe strukturelle Festigkeit des Rahmens und seine FĂ€higkeit, Form und rĂ€umliche Position beizubehalten. In der Regel werden werksseitig hergestellte Bewehrungssysteme fĂŒr BohrpfĂ€hle verwendet. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass das Eintauchen des Rahmens erfolgt, bevor das GehĂ€use angehoben wird. In diesem Fall muss viel mehr Kraft aufgebracht werden, um die VAC zu extrahieren, was hĂ€ufig nicht ohne Vibration und Halbrotationswirkung auskommt. Ohne spezielle AusrĂŒstung ist dies fast unmöglich..

Umreifen und BefĂŒllen des Grills

BohrpfĂ€hle werden zu einer Grube gegossen, deren Boden sich nicht höher befindet als die obere dichte Schicht aus Sedimentgesteinen. Die SchwĂ€nze des VerstĂ€rkungsrahmens bleiben zum Verbinden mit der GrillverstĂ€rkung frei. Nach dem Pumpen des Betons werden sie mit Wasser gewaschen. Die Verbindung mit der Bewehrung des Grillbandes erfolgt mittels L- und T-förmig gebogenen Ankern mit einer Überlappung von mindestens 50 Nenndurchmessern der Arbeitsbewehrung.

BohrgerÀt

Es gibt zwei Möglichkeiten fĂŒr die Position des Grills. Es kann vergraben werden und auf einer dichten Tonschicht ruhen, oder es kann sich ohne UnterstĂŒtzung vollstĂ€ndig ĂŒber dem Boden befinden. In der ersten Variante ist der Einfluss von Installationsfehlern sehr groß. Wenn beispielsweise das Bohrloch nicht ordnungsgemĂ€ĂŸ gereinigt wurde, nachdem der Boden unter der Ferse des Pfahls verdichtet wurde, erfĂŒllt es seine Lagerfunktion nicht mehr und belastet umgekehrt das Fundament noch mehr..

BohrgerÀt

Wenn sich der Grill ĂŒber dem Boden befindet, hat er die Funktion, die Last auf das Pfahlfeld zu verteilen. Dies wird als die beste Lösung fĂŒr den Tiefbau angesehen: Die PfĂ€hle vertragen die Ansiedlung leicht und im Laufe der Zeit wird die gesamte Struktur stabil. Ein solches Fundament erfordert jedoch eine sorgfĂ€ltige Auslegung hinsichtlich der TragfĂ€higkeit. Der zweite Nachteil kann als Schwierigkeit beim Bau der Schalung bezeichnet werden, da es keine natĂŒrliche UmzĂ€unung mit Erde gibt. In der Regel wird geĂŒbt, eine Erddeponie zu fĂŒllen, auf der die untere Ebene der Schalung ruht. Die SeitenflĂ€chen sind mit gewöhnlichen Plattenschildern abgeschirmt und in der oberen Bodenschicht verankert.

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