Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin: ein Portal aus Holz bauen

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Vorderseite des Kamins selbst mit geschnitzten Holzelementen dekorieren. Wir informieren Sie ĂŒber die Regeln fĂŒr die Berechnung der Schablone, die Nuancen der Installation und Montage, ImprĂ€gnierung und Lackierung von Teilen. Der Artikel gibt die Hauptabmessungen und das Montageprinzip der Portalstruktur an.

Der Kamin ist ein Attribut von Luxus. In den meisten FĂ€llen ist das GerĂ€t mit wichtigen und teuren Arbeiten verbunden. Die letzte Phase – vor uns – erfordert ein sorgfĂ€ltig durchdachtes Design und hohe Qualifikationen des Meisters. Wir werden die Abschlussarbeiten am Kamin in Stufen aufteilen.

Phase 1. Designentwicklung und Modellerstellung

Hinweis. Um ein dreidimensionales Modell zu erstellen, benötigen Sie die FĂ€higkeiten eines Spezialisten fĂŒr die Arbeit mit dem Programm Google SketchUp.

Bei der Entwicklung des Designs berĂŒcksichtigen wir, dass der Kamin selbst bereits nach allen Regeln angeordnet ist und an den richtigen Stellen hitzebestĂ€ndige SchutzflĂ€chen aufweist. Der Kamin und der Kamin des Kamins funktionieren ebenfalls wie vorgesehen. Um die Abmessungen des Kaminportals genau zu berechnen, empfehlen wir die Verwendung von SketchUp. Dies hilft dabei, die Elemente auszugleichen und das Layout des Endergebnisses anzuzeigen..

Erste (Original-) Ansicht der Kaminwand:

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Wir schaffen den Raum des Raumes im Programm und ordnen den Kamin nach den tatsÀchlichen Abmessungen.

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Das Programm bietet die Möglichkeit, echte Fotos des Innenraums fĂŒr mehr Realismus einzufĂŒgen. Das Kaminmodell kann in den Innenraum eingegeben werden und die Version des endgĂŒltigen Erscheinungsbilds des Raums anzeigen (Kaminwand).

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Im Programm können Sie Details ausfĂŒhren und sehen, wie die Elemente miteinander kombiniert werden, welche Dimensionen.

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Nachdem jedes Element ausgearbeitet wurde, sollten sie zu einem dreidimensionalen Modell zusammengefĂŒgt und gemessen werden. Jetzt kann das Modell in verschiedenen Winkeln gedreht und gekippt werden, sodass Sie kleinere Konstruktionsfehler erkennen und beseitigen können.

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Stufe 2. Materialbeschaffung und Organisation des Arbeitsplatzes

ZunĂ€chst mĂŒssen Sie die Terminologie und die Verteilung der Arbeit festlegen. Vielleicht wĂ€re es besser, einen Teil der Arbeit den in der Werkstatt tĂ€tigen professionellen Tischlern anzuvertrauen. In diesem Fall benötigen Sie jedoch Kenntnisse ĂŒber die Nuancen und Namen von Teilen..

Begriffe (Wortschatz)

In unserem Fall haben wir ein aristokratisches Erscheinungsbild in einer Holzversion gewĂ€hlt. Dieses Format impliziert das Vorhandensein traditioneller mittelgroßer Elemente:

  1. Fries ist eine Form der OberflÀchenveredelung. Auf andere Weise wird es als Paneel oder Rost bezeichnet.
  2. Sandrik – Zwischenrand aus einem kleinen Muster.
  3. Wellpappe – ebene Elemente mit geradem, schlankem Relief.
  4. Pilaster oder falsche SĂ€ule – ein vertikales dekoratives Element, das wie eine SĂ€ule aussieht.
  5. Bottom Overlay oder falsche UnterstĂŒtzung – ein Overlay, das dem Boden des Pilasters visuelle MassivitĂ€t verleiht.
  6. Fertige dekorative Paneele, EinsĂ€tze, Profile – Verkleidungsteile mit geradem LĂ€ngsmuster (oder ohne), hergestellt auf einer Profiliermaschine (DickenmessgerĂ€t).

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen 1 – Fries; 2 – Sandrik; 3 – Wellpappenplatten; 4 – Pilaster; 5 – Überlagerung des Pilasters; 6 – Profil zur Beseitigung der LĂŒcke; 7 – dekorativer Einsatz

Unsere Website hat bereits ĂŒber die Auswahl der Holzarten gesprochen.

Raum und Werkzeug

Um eine massive Holzfassade zu schaffen, ist ein separater Arbeitsbereich mit guter Beleuchtung und BelĂŒftung erforderlich. Die Werkbank muss zuverlĂ€ssig, stabil und in alle Richtungen streng horizontal sein. Die Werkbankabdeckung sollte die Sicherung der AnschlĂ€ge ermöglichen. Der Raum sollte eine konstante Raumtemperatur und normale Luftfeuchtigkeit haben.

Um die Elemente zu erstellen, benötigen Sie das folgende Werkzeug:

  1. Manuelle ElektromĂŒhle mit einem vollstĂ€ndigen Satz von AufsĂ€tzen.
  2. StationĂ€re KreissĂ€ge mit „sauber geschnittener“ Scheibe (42 ZĂ€hne). Sie können ein manuelles Rundschreiben auf der Workbench installieren.
  3. Schraubendreher.
  4. Puzzle.
  5. Schleifmaschinen – Riemen und Vibration.
  6. Klemmen mit Schutzpolstern.
  7. Eine Reihe von Tischlerwerkzeugen – Holzhammer, SchneidezĂ€hne, Quadrat, Kehrmaschine usw..

FĂŒr die Installation benötigen Sie zusĂ€tzlich:

  1. Schlagbohrer mit 8 mm DĂŒbeln.
  2. Staubsauger, Lappen, Holzschrauben 35 mm.

Verbrauchsmaterial:

  1. Schleifpapier, Maserung 120 – 0,5 sq. m; Korn 240 – 0,5 sq. m.
  2. Riemen und Scheiben fĂŒr Schleifmaschinen, Körnung 120 und 240 – 3 Stk..
  3. Tischlerkleber D-3 – 0,5 kg (oder gleichwertig).
  4. Terpentin – 0,5 l.
  5. Spindel oder Leinöl – 0,5 l.
  6. Fleck des ausgewĂ€hlten Tons – 0,5-1 l.
  7. Holzlack – 1 l.
  8. Abdeckband 30 und 50 mm.

Da das Kaminportal nach Fertigstellung des Raums und Verlegen des Fußbodens fertig ist, sollten Sie nicht damit rechnen, den Kaminraum selbst fĂŒr die Werkstatt zu nutzen.

Stufe 3. Herstellung von Teilen

Hinweis.FĂŒr die Herstellung von Elementen benötigen Sie die FĂ€higkeiten eines Tischlers und Kenntnisse der Nuancen der Arbeit des Hauptwerkzeugs – einer manuellen ElektromĂŒhle.

Wenn Sie sich zum ersten Mal mit solchen Arbeiten beschÀftigen, empfehlen wir Ihnen, Ihre Kenntnisse in Bezug auf billige Holzkiefern oder Birken zu verbessern. Das Hauptproblem der vorgefertigten Tischlerei ist die Inkonsistenz der Teile aufgrund des minderwertigen Sitzschneidens. Testen Sie alle Messer an Prototypen und erhalten Sie die beste Passform.

Alle WerkstĂŒcke mĂŒssen vorher geschliffen werden. Wenn Sie ein Brett gekauft haben, das grundlegend geschliffen wurde, verwenden Sie einen Vibrationsschleifer mit einer 240er Klinge.

Pilasterherstellung

Die Frontplatte des Pilasters hat eine getĂ€felte Struktur und besteht aus zwei Elementen – einem Rahmen (Rahmen) und einem Einsatz. Sie benötigen insgesamt zwei Schilde.

Der Rahmen besteht aus einer 60 mm breiten Platte.

1. Schneiden Sie die Rahmenelemente auf eine ungefĂ€hre GrĂ¶ĂŸe (+30 mm)..

2. Wir fĂŒhren den FrĂ€ser „halbstufig“ 20 mm ĂŒber die gesamte LĂ€nge. WĂ€hlen Sie den FrĂ€ser empirisch entlang des Radius der Rille aus, basierend auf der GrĂ¶ĂŸe des Bildes.

3. Bestimmen Sie die Position der Querrippen auf parallelen Pfosten (3 Rippen) und markieren Sie die GrĂ¶ĂŸe des Pilasters selbst in der Höhe.

4. Wir frĂ€sen die Kante der Rippe und den Sitz auf dem Gestell so, dass sie „trocken“ ohne LĂŒcken installiert werden. Verwenden Sie dazu einen SchaftfrĂ€ser. In unserem Fall reicht ein 15 mm Spike aus.

5. Schneiden Sie alle drei Rippen und FußabdrĂŒcke fĂŒr sie aus.

6. Setzen Sie die erste Kante nacheinander ein, dann die Pilasterplatte, die zweite und dritte Kante. Eine Öffnung bleibt leer – in Zukunft wird sie von der unteren Überlagerung abgedeckt.

7. Wir passen mit Klammern streng an die GrĂ¶ĂŸe an. Bei Inkonsistenzen die Reste des Baumes abschneiden.

8. Wir machen die Montage mit Kleber.

Beachtung! Stellen Sie sicher, dass der Kleber nicht auf die Vorderseite gelangt – er dringt tief ein und kann bei Flecken sichtbare Flecken hinterlassen. Die meisten Tischlerklebstoffe hĂ€rten nach 3 Stunden aus..

9. Die Kante des Pilasters wird aus einem 100 mm breiten Brett geschnitten. Eine Seite sollte bei 45 ° abgeschrĂ€gt sein. Es ist besser, dies mit einer KreissĂ€ge zu tun (die StichsĂ€ge liefert keinen gleichmĂ€ĂŸigen, genauen Hub – es besteht die Gefahr, dass das WerkstĂŒck beschĂ€digt wird)..

10. Wir entfernen die Fase des Pilasterschildes so, dass sie sich in einem Winkel von 90 ° mit der Kante verbindet.

11. Wir verbinden die Rippe und den Schild zuerst mit einem Test (trocken) und dann mit Klebstoff.

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Einen Fries machen

Fries – obere Querplatte – Ă€hnlich wie Pilaster im Zeichnungs- und Montageprinzip.

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Herstellung von Friesauskleidungen

FĂŒr Overlays benötigen wir eine Platine 225×280 (2 Stk.). Wie vorgesehen werden parallele gerade Rillen mit abgerundeten Kanten, die als Flöten bezeichnet werden, darin geschnitten..

Beachtung! Übe auf Spanplatten oder Sperrholz.

1. Wir markieren die Flöten (Breite 20 mm).

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2. Wir schneiden mit einer SeitenmĂŒhle 20 mm entsprechend der Markierung.

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3. Schleifen der VorderflÀchen mit Korn 240.

Einen Sandrik machen

Dieses dekorative Element hat in unserem Fall eine vereinfachte Form – abwechselnd hervorstehende rechteckige Elemente. Es kann auf drei verschiedene Arten gemacht werden:

  • kleine Rechtecke zuschneiden und den Sandrik auslegen;
  • Schneiden Sie Streifen (Dielen) mit einer bestimmten Breite ab und kleben Sie sie auf die Basis (Platte oder Spanplatte). Schneiden Sie sie dann quer durch.
  • WĂ€hlen Sie mit einem FrĂ€ser in der Platte Rillen einer bestimmten Tiefe aus, schneiden Sie die Streifen quer und machen Sie sie dann in der LĂ€nge.

Die dritte Option ist fĂŒr uns die einfachste und schnellste, da ein Cutter verwendet werden kann.

1. Wir markieren Rillen mit einer Breite von 30 mm und gehen mit einem SchaftfrÀser bis zu einer Tiefe von 20 mm durch.

2. Querstreifen mit einer Breite von 40 mm abschneiden.

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

Die Hauptelemente der Kaminfassade sind fertig. Die verbleibenden Details – Pilaster-Grundplatte und Streifen – werden zuletzt geschnitten und installiert.

Erstellen der Hauptvorlage und Vormontage

Eine Schablone oder ein StĂŒck ist ein U-förmiges Element des Portalkonstrukts, auf dem tatsĂ€chlich die gesamte Struktur gehalten wird. Es wird aus zwei Teilen bestehen – dem Hauptteil (unter den Pilastern und dem Fries) und dem inneren Teil (unter dem Rahmen des Herdes)..

Die Hauptschablone richtet sich nach den Innenabmessungen des Modells und der bereits hergestellten Elemente.

Beachtung! ÜberprĂŒfen Sie vor dem Zuschneiden der Vorlage auf die aus dem virtuellen Modell entnommenen Abmessungen unbedingt die tatsĂ€chlichen Abmessungen – diese können abweichen. Korrektur in diesem Fall – nach realen Dimensionen.

Mit eigenen HĂ€nden vor den Kamin. Aus Holz ein Portal machen

In unserem Fall sind die Abmessungen wie folgt:

  • Sperrholzdicke – 18 mm;
  • die Höhe der Quer- „Querstange“ – 280 mm;
  • Breite der vertikalen Elemente – 300 – 2 x 25 = 250 mm;
  • ausreichende Höhe der vertikalen Elemente – 300 mm;
  • Innenabstand zwischen vertikalen Elementen – 1400 – 2 x 25 = 1350 mm;
  • Ă€ußere „Stufe“ – 25 mm.

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Zur vorlÀufigen Anpassung stellen wir die Schablone auf das Niveau einer bestimmten Höhe ein, d. H. In der Entwurfsposition.

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Stufe 4. Installation und Lackierung

Einbau und Einstellung von Verkleidungselementen

Wir befestigen die fertigen Elemente mit Klammern am Muster und prĂŒfen das Volumen. Das Erscheinungsbild wird hĂ€ufig „mit dem Auge“ korrigiert, da sich das Erscheinungsbild des virtuellen Modells immer noch von der realen Stichprobe unterscheidet. Passend zur Schablone kleben wir Sperrholz und Dielen. Pilaster mĂŒssen freigelegt, sorgfĂ€ltig montiert und mit Klebstoff und selbstschneidenden Schrauben an der Schablone befestigt werden.

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An der Kaminsimswand auf der RĂŒckseite der Pilaster befestigen wir die Schubstangen. An den Pilastern selbst installieren wir den inneren Rahmen des Herdes von einem 60-mm-Brett.

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Installieren der Vorlage an der Wand

SchlĂŒsselmoment. Wir setzen die Schablone dem Kaminsims aus und zentrieren sie mit Ebenen, Quadraten und Linealen.

Beachtung! Zu diesem Zeitpunkt sind selbst kleinste Verzerrungen nicht akzeptabel – sie sind auf einer Spannweite von 2,4 m sichtbar.

Wir befestigen die Schablone mit selbstschneidenden Schrauben mit DĂŒbeln an der Wand. In diesem Fall sollte es möglich sein, die Struktur zum Malen zu entfernen.

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Wir messen an Ort und Stelle die GrĂ¶ĂŸe des inneren Rahmenelements. Wir machen es aus Sperrholzstreifen.

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Teile lackieren

Wir bauen die Struktur von der Wand ab. Wie oben erwĂ€hnt, mĂŒssen alle Teile mit feinem Schmirgelpapier der KorngrĂ¶ĂŸe 240 geschliffen werden. Nach dem Fertigstellen, Entfernen kleinerer MĂ€ngel (falls vorhanden) und grĂŒndliches Entfernen von Staub bearbeiten wir die VorderflĂ€chen mit Terpentin oder Lösungsmittel. Nach dem Verdampfen eine Schicht Öl auftragen. Dann bedecken wir mit Farbe.

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Endmontage

Nach dem vollstÀndigen Trocknen der lackierten Elemente installieren wir die Struktur in der Entwurfsposition.

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Dann machen wir die unteren Pads fĂŒr die Pilaster. Diese Arbeit wird nur lokal durchgefĂŒhrt, um die Wahrscheinlichkeit von LĂŒcken zu minimieren, wenn Verzerrungen auftreten..

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Gleichzeitig ĂŒberprĂŒfen wir die Richtigkeit der Installation nach Ebene und visuell. Wir installieren die seitlichen Stopfen (Streifen) und das interne Element der Schablone.

Wir kleben die Sandrikstreifen und bringen die obere „Abdeckung“ mit Klammern am Kleber an.

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Wir legen ein dekoratives Profilbrett zwischen den Sandrick und den „Deckel“. Wir malen die restlichen Ebenen, beseitigen Farbfehler (falls vorhanden). Auf Anfrage kann die Struktur nach der Endmontage und Lackierung lackiert werden.

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Das endgĂŒltige Aussehen des Produkts:

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Die Schönheit der Holzveredelung des Kamins ist unbestreitbar, wÀhrend das Erscheinungsbild mithilfe verschiedener Elemente des Holzprofils variiert werden kann und Sie Ihr eigenes Design erstellen können.

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