Thermoblockhaus: Bautechnik

Thermoblock ist ein vielseitiges Material, das Bauvorgänge erheblich vereinfachen und in kurzer Zeit ein Haus bauen kann. Thermoblöcke werden in Form von zwei expandierten Polystyrolplatten präsentiert, die mit Verbindungsbrücken aus demselben Material miteinander verbunden sind. Expandierte Polystyrolblöcke werden auch als Schaumkonstrukteure bezeichnet. Ihre Struktur ist so aufgebaut, dass die Wand ein integrales und starkes Element darstellt, da die Blöcke nur die Rolle der Schalung für Beton spielen.

Haus aus Thermoblöcken. Konstruktionstechnologie

Die Standardgröße eines Thermoblocks beträgt 1250 x 300 x 250 mm, und seine Kosten liegen zwischen 3 und 4 US-Dollar. Die durchschnittlichen Kosten für einen Quadratmeter eines solchen Hauses lassen sich leicht berechnen.

Anzahl der Blöcke pro Quadrat 4 Stck. (minus 25%, da die Blocklänge ein Viertel mehr als einen Meter beträgt):

  • 3,53 = 10,5 USD

Ein Quadrat verbraucht 120 Liter Beton (die durchschnittlichen Kosten für einen Betonwürfel betragen 160 USD):

  • 160 8 = 20 USD

Gesamt:

  • 20 + 10,5 = 30,5 USD

Darüber hinaus ist der Thermoblock eine hervorragende Isolierung, die Dicke der beidseitig expandierten Polystyrolplatten beträgt 50 mm und aufgrund der speziellen Verarbeitung weisen sie auch feuerfeste Eigenschaften auf..

Feste Schalung aus expandiertem Polystyrol

Um die Materialeinsparungen zu visualisieren, berechnen wir einen Quadratmeter eines Silikatziegelhauses (ebenfalls eines der gängigen Materialien). Die Kosten für einen Stein betragen durchschnittlich 0,25 USD, die Menge pro Meter beträgt 60 Stück:

  • 60,25 60 = 15 USD

Damit ein Backsteinhaus so energieeffizient ist wie bei Blöcken, müssen mindestens drei Reihen ausgelegt werden:

  • 3 15 = 45 USD

Wenn Sie kein guter Maurer sind, können Sie sicher 50% von oben für die Arbeit eines Spezialisten hinzufügen:

  • 45 USD + 50% = 67,5 USD

Die endgültigen Einsparungen haben sich etwas mehr als verdoppelt, und bei großen Bauvolumina wird dieser Unterschied die finanzielle Situation erheblich beeinflussen..

Die Grundlage für Thermoblöcke

In Russland dürfen laut GOST Gebäude aus Thermoblöcken gebaut werden, die nicht höher als 9 Stockwerke sind. Wie die Praxis zeigt, werden Privathäuser mit einer Höhe von nicht mehr als 2-3 Stockwerken meistens aus Thermoblöcken gebaut. Bei Gebäuden dieser Größe ist es üblich, ein Klebebandfundament zu errichten. Die Parameter des Fundaments unter dem „Thermalhaus“ werden zunächst anhand der Daten zur Gefriertiefe des Bodens in Ihrer Region berechnet. Im Durchschnitt beträgt dieser Wert 1200 mm, wir addieren 20% dazu und erhalten die Höhe des Fundaments. Verwenden Sie für private Standardgebäude eine Fundamentbandbreite von 500–600 mm. Das Gewicht von einem Quadratmeter der Tragstruktur des Thermalhauses beträgt 350-400 kg / m2, Für zwei Stockwerke reicht ein solches Fundament also völlig aus.

Streifenfundament für ein Haus aus Thermoblöcken

Wenn Sie sich für den Bau eines einstöckigen Hauses entscheiden, denken Sie nicht, dass Sie die Parameter des Fundaments neu berechnen und seine Höhe verringern können. Die Höhe des Fundaments kann nicht unter die Gefriertiefe des Bodens eingestellt werden, da sonst warme Wände aus expandierten Polystyrolblöcken nicht helfen – die Räumlichkeiten sind immer feucht und feucht. Darüber hinaus muss das zusätzliche Gewicht der Veredelungs- und Verkleidungsmaterialien berücksichtigt werden, und dies sind immer unnötige Belastungen.

Wandtechnik

Das Schwierigste ist, die ersten Ecken zu setzen. Stellen Sie dazu sicher, dass die Fundamentoberfläche eben ist. Eine Standard-Gebäudeebene reicht hier nicht aus, Sie müssen auf die Hilfe eines professionellen Werkzeugs zurückgreifen – eine Ebene. Wenn sich aufgrund der Sichtung herausstellt, dass das Flugzeug Abweichungen von mehr als noma aufweist (beim Bau eines Thermalhauses kann der Höhenunterschied von 10 mm in einem Abstand von 8 Metern vernachlässigt werden), kann diese „Lücke“ leicht beseitigt werden. Dazu müssen die ersten Blöcke auf dem verlegten Zementmörtel installiert und das Niveau so eingestellt werden, dass es so horizontal wie möglich ist. Die vertikale Ebene der Ecken kann mit einer Linienebene überprüft werden.

Um den Bau der Wände fortzusetzen, müssen zunächst die Thermoblöcke in zwei Reihen um den Umfang gelegt und zusammengedockt werden. Das Andocken von Blöcken erfolgt nach dem Prinzip des Bauens von Spielzeughäusern aus einem Lego-Konstrukteur. Jeder Block hat unten Rillen, die an der vorherigen Reihe befestigt werden können, und ähnliche Laschen oben, die als Basis für die nächste Blockreihe dienen. An den Seiten werden die Blöcke wie Nut- und Federbretter befestigt – eine Längsnut und eine Längsleiste, die die Gesamtsteifigkeit und Unbeweglichkeit der expandierten Polystyrolschalung gewährleisten.

Technologie zum Errichten von Wänden aus fester Schalung

Wenn Sie sich entscheiden, ein kleines Haus ohne Projekt und andere Dokumente zu bauen, müssen Sie im Voraus über die Position der Innenwände des Gebäudes nachdenken, da deren Installation und Gießen gleichzeitig mit den Umrisswänden erfolgen müssen, da es sonst sehr schwierig ist, sie später zu verbinden..

Bei der Montage der Blöcke muss ein Verband verwendet werden. Jede nachfolgende Reihe sollte mit einem Versatz zum Boden des Blocks liegen. Nach der Installation müssen die Blöcke zusätzlich mit Jumpern zusammengezogen werden. Sie bestehen aus normalem Draht in Form des Buchstabens „P“, die Höhe des Jumpers sollte 50 mm nicht überschreiten und die Länge innerhalb von 150 mm. Alle Nähte, sowohl horizontal als auch vertikal, werden von Steckbrücken zusammengezogen. Dieses Verfahren ist so konzipiert, dass in dem Moment, in dem die Wände mit Beton gegossen werden, die Integrität der gesamten Struktur nicht verletzt wird. Am nächsten Tag können diese Klammern bereits entfernt und für die nächsten Blöcke verwendet werden.

Technologie zum Errichten von Wänden aus fester Schalung

Es ist nicht immer möglich, das Projekt des Hauses so zu berechnen, dass die Länge der Wand ohne Rest ein Vielfaches der Länge des Thermoblocks beträgt. Genau wie in Backsteinhäusern müssen Sie Hälften oder Viertel von Blöcken verwenden. Dazu müssen Sie nur die gewünschte Länge des Blocks messen und den Überschuss mit einer normalen Handsäge für Holz abschneiden. Wenn sich also während der Lieferung oder des Entladens von Blöcken herausstellte, dass einige von ihnen kaputt waren, geraten Sie nicht in Panik. Sie benötigen mehr solcher Einheiten als Sie denken..

Der einzige Nachteil beim Bau eines Thermalhauses kann sein, dass unter dem Gewicht von Betonwänden „schweben“ kann, insbesondere in sehr langen Abschnitten, wodurch sich Vertiefungen und Ausbuchtungen bilden können. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen Sie vor dem Gießen die Fäden an beiden Seiten der Wand ziehen. Sie zeigen Ihnen alle Abweichungen. Um sie zu beseitigen, müssen Sie die Blöcke mit Ihrer Handfläche in die gewünschte Richtung stopfen.

Technologie zum Errichten von Wänden aus fester Schalung

Nach dem technologischen Verfahren dürfen an einem Tag nicht mehr als 2–3 Wandreihen ausgefüllt werden. Dadurch kann der Beton austrocknen und die nächste Vergussschicht unterstützen. Diese Anforderungen zielen darauf ab, die Wahrscheinlichkeit einer Wandverformung während der Installation zu minimieren. Wenn Sie immer noch Unregelmäßigkeiten haben, sollten Sie den Alarm nicht auslösen. Die gebildeten Hohlräume werden während der Abschlussarbeiten entfernt, z. B. können sie verputzt werden. Sie müssen zusätzlich mit den Ausbuchtungen arbeiten, es ist notwendig, die überschüssige Fläche mit einem Bleistift zu umreißen und den Schaum mit einem Mörtel oder Schmirgel nach zulässigen Normen zu kämmen.

Wandverstärkung

Um die Steifigkeit der Wände zu gewährleisten, wird eine vertikale und horizontale Bewehrung verwendet. Die Konzentration der Verstärkungsstäbe sollte nicht höher oder niedriger als die festgelegte Rate sein. Bei fehlender Bewehrung sind die Wände möglicherweise nicht stark genug und bei Überschuss können sie reißen.

Für die vertikale Bewehrung müssen Meterabschnitte der 12. Bewehrung verwendet werden. Sie können ohne vorherige Verklebung in bereits gegossenen Beton eingesetzt werden. Der vertikale Verstärkungsschritt sollte der Boden des Blocks sein, zwei Stäbe pro Zelle. Die Profile sind speziell aus dieser Größe gefertigt, da die Stäbe nach dem Gießen der nächsten Schicht 30–40 cm aus dem Beton herausragen sollten, wodurch die Frischbetonschicht die vorherige Trockenschicht fest greifen kann.

Verstärkung der festen Schalung

Die horizontale Bewehrung wird auch als „verstärkter Riemen“ bezeichnet und muss in drei Reihen verlegt werden. In den Verbindungselementen des Thermoblocks befinden sich hierfür spezielle Führungen, in die die Stangen eingelegt werden. Vor dem Gießen ist es unbedingt erforderlich, die Kontur des Gürtels mit einem Strickdraht zusammenzubinden und auf die gleiche Weise mit vertikaler Verstärkung zu befestigen.

Verstärkung an Ecken

Um eine feste Kontur an den Ecken zu organisieren, muss ein entsprechendes Loch in den Thermoblock gemacht werden. Für Eckmauerwerk wird ein Thermoblock mit einer „blinden“ Seite verwendet, wobei dieser Teil an der Vorderseite montiert ist. Es gibt keine Blöcke mit vorgebohrten Löchern, daher müssen Sie ein wenig Messerarbeit leisten. Dieses Loch wird sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite geschnitten, so dass der Beton normal fließt und einen festen und starken Knoten bildet.

Verstärkung der Ecken der Dauerschalung

Arbeiten mit Tür- und Fensteröffnungen

Bei der Errichtung des oberen Teils der Türöffnung werden üblicherweise Betonstürze verwendet. Für ihre Herstellung ist es erforderlich, eine kleine Holzschalung nach vorher durchdachten Parametern zu bauen. Die Länge des Sturzes sollte größer sein als die Breite der Öffnung, mindestens 40 cm. Wenn die Öffnungsweite Standard ist und 80 cm beträgt, können Sie sicher einen Sturz gemäß den Abmessungen des Thermoblocks herstellen.

Der Sturz ist in zwei Reihen verstärkt. Gießen Sie ca. 5 cm Beton in die Schalung, legen Sie dann zwei Längsstäbe und mit einem Schritt von 20 cm auf diese quer, gießen Sie dann die Form mit Beton, bis ein Niveau von ca. 5-7 cm verbleibt, wiederholen Sie den Vorgang mit der Bewehrung und füllen Sie alles bis zum Ende. Vor dem Glätten der Frischbetonoberfläche muss die maximal mögliche Luftmenge aus dem Produkt abgelassen und die Schalung ein oder zwei Minuten lang mit einem Hammer im Kreis auf die Schalung geklopft werden.

Herstellung von Betonstürzen

Um zu verhindern, dass das Betonprodukt zum Zeitpunkt der Herstellung auf der Unterseite greift, legen Sie eine Schicht Wachstuch unter die Holzschalung. Der Jumper sollte mindestens 3-5 Tage trocknen, daher ist es am besten, alles im Voraus zu machen.

Bei Fensteröffnungen ist die Situation viel einfacher, der obere Teil der Öffnung ist wie eine normale Wand mit Thermoblöcken aufgebaut, mit dem einzigen Unterschied, dass eine Platte unter der Basis des Blocks platziert wird, die die Rolle einer Schalung spielt, um den Beton zurückzuhalten. Das Brett sollte über die gesamte Länge der Öffnung fest sein, von unten wird es von vertikalen Holzpfosten gestützt – diese Methode gewährleistet die Zuverlässigkeit der Struktur. Ferner wird die Wand einfach gegossen, und die Platte kann zur Erhöhung der Zuverlässigkeit erst am Ende des Baus aller Wände abgebaut werden.

Fensteröffnungen in expandierter Polystyrolschalung

Regeln füllen

Es ist notwendig, es mit bestimmten Methoden zu füllen, sonst kann das Ergebnis nicht ganz erwartet werden. Das erste, woran Sie denken sollten, ist, dass es nicht empfohlen wird, diesen Prozess zu automatisieren. Verwenden Sie keine importierten Beton- und Benzinpumpen. Füllen Sie die Wände am besten mit einem Eimer, um eine Lösung in einem Betonmischer zu erhalten. Auf diese Weise brechen Sie nicht die gleichmäßige Struktur der Wände und die fertige Lösung trocknet nicht aus, während Sie darauf warten, dass Sie sie verbrauchen, da jedes nächste Quadrat mit einer frisch zubereiteten Portion gefüllt wird.

Befüllung von fester Schalung aus expandiertem Polystyrol

Die obere Blockreihe wird nur bis zur Hälfte des Blockniveaus gegossen, und die Betonoberfläche muss vor dem Trocknen über Nacht nicht mit einer Kelle geglättet werden, auch wenn es besser ist, sie leicht zu prägen. Dadurch wird eine bessere Haftung der beiden Schichten aneinander gewährleistet.

Befüllen der Schalung aus expandiertem Polystyrol

Überlappend

Am häufigsten werden vorgefertigte Betonplatten verwendet, um die Überlappung zwischen den Stockwerken zu organisieren. Einige Leute bevorzugen es, sie selbst vor Ort herzustellen, aber dies ist ein ziemlich zeitaufwändiger Prozess. Es ist besser, ein fertiges Produkt zu bestellen, das von einem LKW-Kran zu Ihrer Einrichtung geliefert und mit diesem installiert wird..

Die Platten müssen in einer solchen Länge bestellt werden, dass durch die seitliche Installation etwa 2-5 cm des Betonbodens der Wände übrig bleiben. Dadurch können wir die Wände der beiden Stockwerke mit Betonmörtel zu einem Ganzen verbinden und so eine integrale Struktur schaffen.

Verlegung von Bodenplatten aus Dauerschalung

Vor dem Verlegen der Bodenplatten sollte die Wand sehr gut austrocknen, dafür müssen Sie mindestens 20 Tage warten. Die letzte Reihe der Wand muss unabhängig von der horizontalen Standardbewehrung mit einem verstärkten Riemen gegossen werden.

Verlegung von Bodenplatten aus Dauerschalung

Nach dem Verlegen der Platten können Sie mit dem Abdecken der Endteile der Böden beginnen. Dazu müssen die Thermoblöcke so geschnitten werden, dass nur die Seitenblätter übrig bleiben. An den Enden der Böden bauen wir aus diesen Brettern eine improvisierte Schalung und füllen sie mit Beton.

Giebel

Nachdem die Böden gebaut wurden, können Sie mit dem Bau des Dachbodens beginnen. Die Basis für den Sparren sind die Giebel – vertikale dreieckige Wände. Unabhängig von der Anzahl der Dachschrägen werden die Giebel mit der gleichen Technologie hergestellt.

Hausgiebel aus expandierter Polystyrolschalung

Die Technologie zum Errichten von Giebeln unterscheidet sich nicht wesentlich vom Errichten von Wänden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die extremen Giebelblöcke mit einer Bügelsäge in einem bestimmten Winkel geschnitten werden müssen, um eine gleichmäßige Höhe der Hüften des Dreiecks zu gewährleisten. Es gibt eine einfache Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Betonlösung nicht aus den Seiten des Giebels herausfließt, sondern die richtige Form annimmt. Dazu schneiden wir die Platten der entsprechenden Größe aus den Schaumstoffplatten heraus und befestigen sie in Form von Abdeckungen an der Seite, wobei wir sie mit den gleichen Jumpern in Form des Buchstabens an den Hauptblöcken befestigen. “ P „aus Draht. Einen Tag nach dem Gießen können sie bereits entfernt werden, damit der Beton vollständig trocknen kann. Nachdem alle Betonelemente des Gebäudes vollständig trocken sind (von 2 Wochen bis zu einem Monat, abhängig von der Umgebungstemperatur), können Sie mit der Installation des Sparrens, der äußeren Deckschicht und der Innenausbauarbeiten fortfahren.

Haus der Thermoblöcke

Haus der Thermoblöcke

Die Exklusivität dieser Technologie liegt in der Tatsache, dass fast jeder ohne Beteiligung von Spezialisten ein ähnliches Haus selbst bauen kann. Sie müssen kein Profi sein, um mit Thermoblöcken arbeiten zu können. Sie müssen lediglich in der Lage sein, einen Standardsatz von Bauwerkzeugen zu verwenden. Die Struktur des Blocks erlaubt es Ihnen nicht, das Niveau des Mauerwerks zu verderben, das sich an den Empfehlungen dieses Artikels orientiert. Sie können alles bauen, was Sie brauchen. Hauptsache, Sie haben den Wunsch und die Sorgfalt.

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