Trockener Boden

Laut Fernsehwerbung ist Trockenheit heute der neue Standard unseres Lebens. Daher ist es nicht verwunderlich, dass an Trockenheit heute ĂŒberall gedacht wird, auch auf der Baustelle. In diesem Fall handelt es sich um die Technologie vorgefertigter Trockenböden. Es ist bekannt, dass Fußböden mit einem Estrich beginnen. Traditioneller Estrich besteht aus Zementsand oder Betonmörtel (dieser Vorgang wird als nass bezeichnet). Es gibt aber auch eine Trockentechnologie – weniger bekannt und noch nicht sehr verbreitet, aber im Vergleich zur Zementsandtechnologie wirtschaftlich attraktiver. In letzter Zeit wird es zunehmend in die Baupraxis eingefĂŒhrt. Diese Bodenbelagsoption wird sowohl beim Bau neuer GebĂ€ude als auch bei der Reparatur alter GebĂ€ude verwendet. Im Allgemeinen ist die Idee der VerfĂŒllung von Fertigböden seit langem bekannt und wurde vor 30-40 Jahren in unserem Massenwohnungsbau weit verbreitet. In den letzten Jahren haben vorgefertigte Trockenböden dank der Entwicklung eines komplexen Materialsystems der Unternehmen KNAUF und OPTIROC eine neue Entwicklungsrunde erhalten.

Das Wesen eines vorgefertigten Bodens mit einem trockenen Estrich ist wie folgt. Auf die Bodenplatten wird eine ziemlich dicke Schicht trockener HinterfĂŒllung aufgetragen. Von oben wird es mit haltbarem Plattenmaterial (trockener Estrich) bedeckt. Und schon ist der Fertigstellungsboden darauf gelegt. Die Anzahl der Schichten und die verwendeten Materialien können abhĂ€ngig von den Eigenschaften des Bodens und den Anforderungen an seine QualitĂ€t variieren. Ein trockener HinterfĂŒllboden kann nicht nur auf Plattenböden verlegt werden, sondern auch auf Böden mit HolzstĂ€mmen (sowohl stationĂ€r als auch verstellbar)..

Warum sind solche Böden so attraktiv? Warum wenden sie sich immer wieder an sie? Die Antwort folgt aus ihrem Namen. Hauptsache, wÀhrend der Installation können nasse Prozesse im Zusammenhang mit Betonarbeiten vermieden werden. Infolgedessen wird die ArbeitsintensitÀt und Dauer des Bauzyklus verringert, es wird möglich, Kommunikationsleitungen leicht in den Estrich zu verlegen, um hohe WÀrmeabschirmungseigenschaften des Bodens und manchmal die erforderliche SchalldÀmmung bereitzustellen.

Solche Unterböden werden in folgenden FÀllen bevorzugt:

  • beim Wiederaufbau und der Renovierung alter GebĂ€ude, insbesondere mit Holzböden; da es möglich wird, die Belastung der tragenden Strukturen zu verringern;
  • wenn Sie den Unterboden schneller vorbereiten mĂŒssen;
  • im Winter, wenn es unmöglich ist, einen feuchten Zementsandestrich auszufĂŒhren;
  • bei der Installation von beheizten Holzböden.
  • Die Verlegung von Fußböden mit trockenem Estrich beginnt nach Abschluss aller SanitĂ€r-, Elektro- und Endbearbeitungsarbeiten. Wasser- und Heizsystemtests mĂŒssen ebenfalls abgeschlossen sein.

    Der GerÀteprozess kann durch die folgenden Punkte beschrieben werden.

    Vorbereitung der BodenoberflÀche

    Die Verlegung eines vorgefertigten Bodens beginnt mit der Vorbereitung der BodenflĂ€che. Entfernen Sie zuerst den alten Boden (falls vorhanden), versiegeln Sie ihn mit Zementsandmörtel der GĂŒteklasse 100-150, die LĂŒcken zwischen den Bodenplatten, die LĂŒcken zwischen Decke und WĂ€nden, montieren Sie Aussparungen und Schlaglöcher und reinigen Sie den Boden grĂŒndlich von Bauschutt.

    Das GerÀt der feuchtigkeitsbestÀndigen Schicht

    Das Hauptproblem bei trockenen Böden ist die Angst vor Feuchtigkeit, und Leckagen sind fĂŒr sie einfach tödlich. Bei der Installation eines trockenen Estrichs ist zu beachten, dass die Platten im Notfall lecken können und sich die Frontbeschichtung verschlechtert. Deshalb wird immer eine Dampf- und Feuchtigkeitsbarriere unter der Bodenbasis an der Decke verlegt. Es schĂŒtzt die darauf befindliche HinterfĂŒllung vor Feuchtigkeit, die unvermeidlich auftritt, wenn sie in direkten Kontakt mit dem Boden kommt.

    Warum erscheint Feuchtigkeit auf dem Boden? Es gibt zwei HauptgrĂŒnde. Erstens kommen immer DĂ€mpfe aus dem Raum darunter. Zweitens kann Feuchtigkeit aus dem Beton des Bodens freigesetzt werden (aufgrund von ĂŒberschĂŒssigem Wasser in der Mischung oder Absaugen von den WĂ€nden)..

    Markieren Sie mit einem Hydraulik- oder Laserniveau die OberflĂ€che der HinterfĂŒllung an der Wand und ordnen Sie den Dampf- und Feuchtigkeitsschutz vor einer Polyethylenfolie an. Hierzu wird die Folie mit einer Überlappung benachbarter Streifen von mindestens 15-25 cm so verlegt, dass sie in der NĂ€he der WĂ€nde zu einem trockenen Estrich aufsteigt. Zum Dampf- und Feuchtigkeitsschutz werden am hĂ€ufigsten gewöhnliche Polyethylenfolien mit einer Dicke von 200 bis 250 Mikrometern (bei Stahlbetonböden), Pergamin oder bituminiertes Papier (fĂŒr Holzböden) sowie eine modernere universelle Dampfsperre wie „Yutafol N“, „Svetofol“ usw. verwendet..

    SchalldÀmmung

    Um „SchallbrĂŒcken“ und die KrĂŒmmung des sauberen Bodens von der WĂ€rmeausdehnung des Sockels entlang der WĂ€nde entlang des gesamten Bodenumfangs auszuschließen, bleibt ein Spalt von 8 bis 10 mm ĂŒbrig. Darin befindet sich eine SchalldĂ€mmung – normalerweise in Form eines Randbandes aus Mineral- oder Glaswolle der Marke M75 oder M100, Polyethylenschaum oder einem Ă€hnlichen Material.

    VerfĂŒllung

    Ferner wird ein loses Material aufgebracht, das dazu dient, eine flache OberflĂ€che fĂŒr den Bodenbelag zu schaffen sowie das erforderliche Maß an WĂ€rmeisolierung und Schallabsorption zu verbessern. Die HinterfĂŒllung wird auf die Folie gelegt und entsprechend der Markierungsstufe mit einer Schiene ausgerichtet. FĂŒr die VerfĂŒllung von vorgefertigten Böden eignen sich Materialien mit einer optimalen Granulatzusammensetzung, die eine minimale Ablagerung, hohe PorositĂ€t, gute FließfĂ€higkeit, geringe HygroskopizitĂ€t und Mineralzusammensetzung gewĂ€hrleistet – fĂŒr Brandschutzzwecke. Es können Siebe zur Herstellung von expandiertem Ton, expandiertem Perlitsand, Quarz- und Quarzsand, feinkörniger Schlacke und Ă€hnlichen trockenen anorganischen SchĂŒttgĂŒtern verwendet werden..

    Die Dicke der VerfĂŒllung hĂ€ngt von der QualitĂ€t (Menge und GrĂ¶ĂŸe der UnregelmĂ€ĂŸigkeiten) der BodenplattenoberflĂ€che sowie vom Vorhandensein und den Eigenschaften von Versorgungsunternehmen und anderen GerĂ€ten ab. Typischerweise betrĂ€gt die Schichtdicke 30-50 mm, es gibt jedoch noch mehr. Bei einer Dicke von ĂŒber 60 mm wird der Trockenestrich mit einer zusĂ€tzlichen Plattenschicht verstĂ€rkt.

    Wenn die OberflĂ€che der Bodenplatte, auf der die Basis des Bodens ruht, keine Nivellierung erfordert, können extrudierte Polystyrolschaumplatten anstelle einer VerfĂŒllung eng miteinander verwendet werden. ZusĂ€tzlich zur HinterfĂŒllung werden expandierte Polystyrolplatten verwendet, um den erforderlichen WĂ€rmeschutz und die erforderliche SchalldĂ€mmung bereitzustellen, wenn sie nicht durch die HinterfĂŒllung selbst bereitgestellt werden. Wenn es sich um expandiertes Polystyrol, Mineralwolle oder Glaswolle handelt, werden diese sorgfĂ€ltig in kleine Platten geschnitten. Beim Verlegen ist darauf zu achten, dass die Platten sehr eng aneinander haften. Wieder kleben sie Kantenband an die WĂ€nde..

    Verlegen von Gipsfaserplatten

    Wenn die Isolierung verfĂŒllt ist, beginnen die Arbeiten an der TĂŒr (damit die Bauherren wĂ€hrend der Arbeiten nicht auf der neu ebenen FlĂ€che hin und her gehen). Wenn es sich um DĂ€mmplatten handelt, tanzen die Arbeiter von der gegenĂŒberliegenden Wand aus..

    Es ist möglich, einen trockenen Estrich aus feuchtigkeitsbestĂ€ndigen Gipsfaserplatten (GVLV) von normaler GrĂ¶ĂŸe und reduziertem Material aus wasserdichtem Sperrholz, Spanplatten (Spanplatten), Nut-Feder-Spanplatten mit orientierter Struktur (OSB) und Asbestzementplatten herzustellen. KĂŒrzlich wurden vorgefertigte Bodenelemente aus zwei miteinander verklebten Gipsfaserplatten und kombinierten vorgefertigten Elementen mit einer zusĂ€tzlichen Polystyrolschaumschicht („KNAUF“) zum Verkauf angeboten.

    Die Stapeltechnologie wird durch die Art der verwendeten BlÀtter bestimmt. Bodenelemente aus feuchtigkeitsbestÀndigen Gipsfaserplatten, die werkseitig mit einer Verschiebung relativ zueinander in zwei Richtungen zusammengeklebt sind, sowie Spanplatten, Sperrholz und andere Plattenmaterialien werden je nach Dicke in einer oder zwei Schichten verlegt und fest befestigt untereinander wÀhrend der Installation mit Kleber und selbstschneidenden Schrauben. Die NÀhte der Befestigungselemente sind kittig und poliert. Die EstrichoberflÀche ist mit bituminöser Abdichtung bedeckt.

    Die folgenden Abbildungen zeigen Optionen fĂŒr die Installation von Trockenböden..

    Verlegung eines trockenen vorgefertigten Bodens mit Gipsfaserplatten und trockener VerfĂŒllung auf einem Plattenboden.

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    Der Bau eines vorgefertigten Trockenbodens, bei dem ein trockener Estrich auf eine Schicht Schaumstoff – expandiertes Polystyrol – gelegt wird. Die OberflĂ€che der Bodenplatte erforderte keine Nivellierung.

    Die Kornzusammensetzung, die Festigkeit des Granulats und seine Feuchtigkeit beeinflussen entscheidend die TragfĂ€higkeit und die Ablagerung des Bodens. WĂ€hrend des FĂŒllvorgangs wird kein Staub freigesetzt und der Raum kann leicht gereinigt werden .

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    Vorgefertigter trockener Boden aus Gipsfaserplatten auf Holzsockel, mit einer mit Wachs imprÀgnierten Papierdichtung und Teppichabdeckung auf BaumstÀmmen gelegt.

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    Grundriss mit vorgefertigten Platten: 1 – Basis; 2 – Verzögerungen; 3 – rauer Bodenbelag; 4 – Abdichtung; 5 – trockene VerfĂŒllung; 6 – Bodenelement; 7 – Kantenband.

    Der trockene vorgefertigte Estrich ist fertig. Ein Boden mit einem so verlegten Fundament kann den gleichen Belastungen standhalten wie Böden mit einem Betonestrich. Die Basis hat einen SchlaggerÀuschreduzierungsindex von 18-22 dB. Mit einem trockenen Estrich können Sie elektrische Kabel- und Folienheizungen verwenden. Ein trockener vorgefertigter Boden mit Material und Arbeit kostet ca. 10 USD / m2.

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