Parkettverlegetechnologie

Bevor Sie sich fĂŒr das Verlegen von Parkett entscheiden, ist es wichtig zu bedenken, dass Holz ein „lebendes“ natĂŒrliches Material ist, das von Parametern wie Raumfeuchtigkeit und -temperatur beeinflusst wird. Daher empfehlen wir, Parkett nur in RĂ€umen zu verlegen, in denen Sie die normale Luftfeuchtigkeit und Temperatur beibehalten können. Modus! Wenn der Raum zu trocken ist, verliert das Parkett in diesem Fall Feuchtigkeit und schrumpft, wobei es seine Form und GrĂ¶ĂŸe verliert, was letztendlich zur Bildung von Rissen zwischen dem Parkett fĂŒhrt. Ist der Raum dagegen zu feucht, nimmt das Parkett Feuchtigkeit auf und vergrĂ¶ĂŸert sich, was zum Aufsteigen der Parkettbretter fĂŒhren kann (Bootseffekt). Die notwendigen Parameter, bei denen das Parkett einen optimalen Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt von 8-12% beibehĂ€lt:

  • Lufttemperatur im Raum +18 – +24 ĐĄ
  • relative Luftfeuchtigkeit im Raum 40-60%
  • WĂ€hrend der Heizperiode im Winter, wenn die relative Luftfeuchtigkeit abnimmt und die Luft aufgrund der Zentralheizung austrocknet, empfehlen wir die Verwendung von Luftbefeuchtern, die sich nicht nur positiv auf den Parkettboden, sondern auch auf die Gesundheit aller umliegenden Personen auswirken.

    Estrichverlegung

    Die Möglichkeit, Parkett mit einem Estrich zu verlegen, ist erforderlich, wenn bei der Messung des Unterbodens dessen Unebenheit 2 cm oder mehr betrÀgt. Wenn die Unebenheit des Unterbodens weniger als 2 cm betrÀgt, können selbstnivellierende Mischungen verwendet werden.

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    Vor dem Verlegen des Estrichs wird der Betonboden wasserdicht gemacht, damit die Lösung nicht in den unteren Boden sickert. Verwenden Sie dazu eine gewöhnliche dicke Polyethylen- oder Spezialfolie und eine verstĂ€rkte Polypropylenfolie. Entlang der Kanten wird die Folie mit einem gewissen Rand zum unteren Teil der Wand herausgebracht, um sie unter die Fußleiste zu legen.

    Zum Trocknen des Zementestrichs ist ein ausreichend langer Zeitraum mit einer Estrichdicke von 3-5 cm – 4-6 Wochen erforderlich (in der ersten HĂ€lfte des Zeitraums hĂ€rtet die Lösung aus und trocknet dann aus). Bei einer Estrichdicke von mehr als 5 cm erhöht sich die Trocknungszeit um das 1,5-2-fache.

    Der nĂ€chste Schritt ist Sperrholzboden. Eine große Sperrholzplatte mit einer Dicke von 10 bis 18 mm wird in Quadrate (von 40 x 40 cm bis 75 x 75 cm) vorgesĂ€gt. Dies ist notwendig, um innere Spannungen abzubauen. Die Sperrholzdicke muss mindestens 2/3 der Parkettdicke betragen (bei einer Parkettdicke von 15 mm muss die Sperrholzdicke mindestens 12 mm betragen, bei einer Parkettdicke von 22 mm muss die Sperrholzdicke mindestens 18 mm betragen). FĂŒr eine gute Haftung auf dem Kleber wird der fertige Estrich zuerst grundiert und anschließend ein spezieller Kleber aufgetragen. Danach wird Sperrholz mit einer Verschiebung der Fugen auf den behandelten Estrich gelegt, so dass die vier Ecken nicht an einer Stelle zusammenlaufen („Mauerwerk“) und 3-4 mm LĂŒcken zwischen den Platten und etwa 10 mm eine LĂŒcke zwischen den Kanten der Platten und der Wand lassen, die FĂŒllen Sie es in der letzten Phase der Installation unbedingt mit Dichtmittel. Sperrholzplatten werden entweder mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) durch vorgebohrte Löcher befestigt. Die Köpfe der Schrauben (selbstschneidende Schrauben) sind um 3-5 mm „vertieft“. Nach dem Verlegen des Sperrholzes ist eine technologische Pause von 2-3 Tagen erforderlich.

    Vor dem nĂ€chsten Schritt – Verlegen des Parketts – muss das Sperrholz geschliffen werden, um die Unterschiede zu beseitigen. Vor dem Verlegen des Parketts muss es 3-5 Tage auf dem Objekt liegen, damit es die Feuchtigkeits- und Temperaturparameter des Raums akzeptiert. Danach verlegen sie direkt das Parkett, fĂŒr das mit einem speziellen Spatel Parkettkleber auf das Sperrholz aufgetragen wird, von dem die QualitĂ€t der Befestigung und der Materialverbrauch abhĂ€ngen. Um ĂŒberschĂŒssigen Klebstoff herauszudrĂŒcken und eine lange und gleichmĂ€ĂŸige Haftung des Parketts wĂ€hrend des Polymerisationsprozesses sicherzustellen, wird ein spezielles mechanisches oder pneumatisches Werkzeug verwendet, um das Parkett entlang der Kante in die Kante zu schießen. AbhĂ€ngig von der Art der Verlegung und einer Reihe anderer GrĂŒnde kann die Sichtung von mehreren Stiften (NĂ€geln) in jede Stange bis zur Sichtung durch mehrere Stangen durchgefĂŒhrt werden.

    Die nĂ€chste Phase – Polieren des Parketts und Behandeln der gesamten OberflĂ€che mit Kitt – beginnt nach einer technologischen Pause. Diese Unterbrechung erklĂ€rt sich aus der Tatsache, dass das Parkett beim Aufkleben auf das Sperrholz ĂŒberschĂŒssige Feuchtigkeit erhĂ€lt und sich das Parkett verzieht. Je nach Raumfeuchtigkeit und Temperatur betrĂ€gt die technologische Pause 5-7 Tage. Das Mahlen des Parketts nach dem Verlegen ist zunĂ€chst aus zwei GrĂŒnden erforderlich: der unvermeidlichen Verunreinigung des Parketts und einer leichten Verformung einiger Bretter wĂ€hrend der technologischen Pause. Das Parkettschleifen wird von verschiedenen Arten von GerĂ€ten durchgefĂŒhrt:

  • Eine Trommelmaschine entfernt kleine Defekte (Tropfen) und Schmutz.
  • Ein OberflĂ€chenschleifer wird verwendet, um das Parkett auf einen absolut gleichmĂ€ĂŸigen und perfekten Zustand zu bringen.
  • Unter den Heizkörpern und in der NĂ€he der WĂ€nde wird das Parkett mit einer speziellen AusrĂŒstung fĂŒr schwer zugĂ€ngliche Stellen geschliffen.
  • Aufgrund der Bildung von Mikrorissen in den Parkettverbindungen nach einem technologischen Bruch ist es ausnahmslos erforderlich, die gesamte OberflĂ€che zu kittieren. Um die Farbe des Kitts an die Farbe des Parketts anzupassen, wird der Kitt durch Mischen von feinem Parkettstaub, der nach dem Polieren des Parketts erhalten wird, und einer speziellen FlĂŒssigkeit hergestellt.

    Nach dem Polieren des Parketts gelangen sie zu der wichtigsten und wichtigsten Phase – dem Lackieren des Parketts. Beim Lackieren dĂŒrfen sich keine Zugluft im Raum befinden, keine Klimaanlagen oder Luftbefeuchter. ZunĂ€chst wird eine Grundierungsschicht auf das Parkett aufgetragen, die die Poren des Holzes mit einer speziellen Zusammensetzung imprĂ€gniert, die natĂŒrliche Farbe des Holzes nach Möglichkeit beibehĂ€lt und den Lackverbrauch beim anschließenden Auftragen von Deckschichten verringert. Vor dem letzten Decklack muss der Lack mit einer speziellen Maschine zwischenpoliert werden. Dies ist notwendig, um den Holzstapel zu entfernen, der nach dem Kontakt mit dem Lack aufsteigt. Hersteller von Lacken empfehlen, je nach Raumnutzung 2-3 Schichten Decklack nach der Grundierungsschicht aufzutragen.

    Die allerletzte Stufe ist die Installation eines Parkettsockels, der bei Bedarf die Unebenheiten des Bodens und der WĂ€nde in der NĂ€he ihrer Verbindungsstelle maskiert und ein zusĂ€tzliches Kabel oder DrĂ€hte darunter verbirgt. Am hĂ€ufigsten wird die Breite des Sockels in AbhĂ€ngigkeit von der Höhe der TĂŒren und dem Raum selbst gewĂ€hlt. Der Sockel wird je nach Typ unterschiedlich befestigt: mit Schrauben, Spezialelementen, NĂ€geln, geklebt.

    Parkett auf BaumstÀmme legen

    Diese Option schließt im Vergleich zur Option, Parkett auf einen Estrich zu legen, nasse und schmutzige Prozesse aus, und vor allem spart diese Option wertvolle Zeit fĂŒr das Trocknen des Estrichs. Mit dieser Option können Sie auch alle Arten von Kommunikation unter den Boden legen und die Schall- und WĂ€rmeisolierung verbessern, indem Sie den Raum zwischen den Protokollen mit Isolierung fĂŒllen.

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    Verzögerungen sind trocken gehobelte Holzstangen mit rechteckigem Querschnitt (50-55 mm x 70-100 mm), deren Feuchtigkeitsgehalt 12% nicht ĂŒberschreiten sollte. In der Regel sind die Riegel mit einem Antiseptikum imprĂ€gniert.

    Bei der Installation von StĂ€mmen auf einem Betonsockel werden sie so positioniert, dass sie senkrecht zur Richtung der zukĂŒnftigen Beschichtung mit einem axialen Abstand zwischen benachbarten StĂ€mmen von 25 bis 30 cm stehen. Die StĂ€mme werden mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) und DĂŒbeln mit einem Abstand von mindestens 50 cm und Köpfen befestigt Schrauben (selbstschneidende Schrauben) werden 3-4 mm unter dem Niveau „versenkt“. Nachdem die Protokolle installiert wurden, werden sie geebnet (die Protokolle werden geschnitten und spezielle Keile werden an ihnen angebracht)..

    ZusĂ€tzlich zu der traditionellen Hauptmethode der GerĂ€teverzögerung gibt es eine Methode zur GerĂ€teeinstellverzögerung. Einstellbare StĂ€mme sind die gleichen trocken gehobelten Stangen mit rechteckigem Querschnitt, die durch Gewindelöcher weisen. In diese Löcher, die fest mit der Basis verbunden sind, werden Kunststoff-Rack-Schrauben geschraubt, die anschließend mit einem SpezialschlĂŒssel eingestellt werden. Dabei werden die StĂ€mme angehoben und abgesenkt, wodurch der Boden geebnet wird.

    Nach dem Verlegen der StĂ€mme wird zuerst eine Schicht Sperrholz darauf gelegt, die mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) an den StĂ€mmen befestigt wird, und dann wird die zweite Schicht Sperrholz am Klebstoff und auch an den Schrauben (selbstschneidende Schrauben) befestigt. Die Köpfe der Schrauben (selbstschneidende Schrauben) sind um 3-5 mm „vertieft“. Die Gesamtdicke von Sperrholz sollte 20 mm nicht unterschreiten. Nachdem das Sperrholz verlegt wurde, muss es geschliffen werden, um die Tropfen zu entfernen, und dann, gemĂ€ĂŸ der uns bereits bekannten Technologie, das Parkett verlegt werden.

    Parkett auf einen Unterboden legen

    Diese Option ist vielleicht die einfachste und wirtschaftlichste. Es dauert weder Zeit, um den Estrich zu trocknen, noch braucht es Zeit, um die Verzögerung zu installieren. „Parkettkuchen“ bestehend aus Parkettkleber auf dem Unterboden, Sperrholz, Parkettkleber auf Sperrholz, Parkett, Kitt und Lack wird direkt auf den alten Holzsockel gelegt. Gleichzeitig ist diese Option mit offensichtlicher Einfachheit die verantwortungsvollste.

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    Vor dem Verlegen von Parkett auf einem Unterboden muss dessen QualitĂ€t sorgfĂ€ltig ĂŒberprĂŒft werden.

    Das Geschlecht muss sein:

  • fest und horizontal auf den StĂ€mmen befestigt, die gut getrocknet und mit einem Antiseptikum getrĂ€nkt sein mĂŒssen;
  • absolut gleichmĂ€ĂŸig;
  • aus gerillten Brettern (normalerweise).
  • Geschlecht sollte nicht:

  • knarren;
  • Tropfen haben;
  • Bewegen Sie sich beim Gehen.
  • Wenn alle oben genannten Anforderungen erfĂŒllt sind, kann der alte Boden als Grundlage fĂŒr die Verlegung von Parkett dienen.

    Wasserdichtes Sperrholz wird auf den alten Boden gelegt, der mit Klebstoff behandelt ist, der mit Schrauben (selbstschneidenden Schrauben) mit einer Geschwindigkeit von mindestens 5 StĂŒck befestigt wird. pro laufendem Meter und 9 Stk. pro Blatt. Die Köpfe der Schrauben (selbstschneidende Schrauben) sind wie in allen vorherigen FĂ€llen um 3-5 mm „vertieft“. Nach dem Verlegen des Sperrholzes den Rest des „Parkettkuchens“ verlegen.

    Jede der oben genannten Technologien zum Verlegen von Parkettböden ist in der letzten Phase der Reparaturarbeiten möglich (am Ende von Verputz-, Lackier- und anderen Endbearbeitungsarbeiten, die mit hoher Luftfeuchtigkeit und Schmutz verbunden sind). Vor dem Verlegen des Parketts im Raum werden folgende Parameter ĂŒberprĂŒft:

  • Lufttemperatur (+18 – +24 ĐĄ)
  • relative Luftfeuchtigkeit (40-60%)
  • absolute Luftfeuchtigkeit von WĂ€nden und Boden (nicht höher als 4-6%)
  • GleichmĂ€ĂŸigkeit und HorizontalitĂ€t der GrundflĂ€che [Estrich, BaumstĂ€mme, alter Holzboden] (zulĂ€ssige Abweichungen der GrundflĂ€che von der Ebene fĂŒr eine GrundflĂ€che von 2 m sollten 2 mm nicht ĂŒberschreiten).
  • Alle diese und andere Anforderungen sind in den Bauvorschriften (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88) sowie im normativen Dokument VSN 9-94 aufgefĂŒhrt.

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