DIY Installation von Polypropylenrohren

Wir werden die technologischen Merkmale der Konstruktion und Installation von Polypropylen-Druckrohren verstehen, die Regeln und Feinheiten des Polyfusions-Muffenschweißens von Produkten auf Propylenbasis beherrschen. BerĂŒcksichtigen Sie die Ursachen möglicher Verbindungsfehler und lernen Sie, diese zu vermeiden.

Wir tauschen alte Rohre mit unseren eigenen HĂ€nden gegen Polypropylen aus

Die physikalischen Eigenschaften von Polypropylen bestimmen spezifische Anforderungen fĂŒr die Planung und Installation des Rohrleitungssystems.

Konstruktionsmerkmale von Polypropylen-Rohrleitungen

Polymerartikel neigen dazu, beim AbkĂŒhlen zu schrumpfen und beim Erhitzen zu verlĂ€ngern. Die Eigenschaft betrifft keine Systeme mit kaltem Wasser, ist jedoch fĂŒr die Planung von Heizsystemen und Warmwasserversorgung relevant.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die lineare Ausdehnung von Rohren mit einer LĂ€nge von mehr als 5 Metern auszugleichen. Die natĂŒrliche FlexibilitĂ€t des Polymers wird in Eckabschnitten genutzt, die in Gleitlagern verankert sind und sich bei Temperaturschwankungen biegen.

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U-förmige Expander aus Kupplungen und RohrstĂŒcken funktionieren Ă€hnlich..

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Werkseitig gefertigte schleifenförmige Dehnungsfugen eignen sich je nach Rohrdurchmesser zur DĂ€mpfung der Dehnung im Bereich von 45–80 mm.

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Eine weitere einfache und schnelle Lösung ist die Installation einer axialen Dehnungsfuge, die mit Befestigungselementen ausgestattet ist und nur wenig Platz beansprucht.

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Beim Austausch von Rohren im Badezimmer ist eine bewegliche Befestigung des Netzes vorgesehen, die die freie Bewegung der Rohrleitungen in den StĂŒtzen gewĂ€hrleistet und keine zusĂ€tzlichen Dehnungsfugen erfordert. Beim Verlegen von Rohren in KanĂ€len und SchĂ€chten werden die Steigleitungen von den WĂ€nden weg platziert, wodurch die Biegeschulter vergrĂ¶ĂŸert wird.

Vorbereitung der Materialien

WĂ€hlen Sie unter BerĂŒcksichtigung der Besonderheiten des Betriebs der zukĂŒnftigen Rohrleitung einen geeigneten Typ von Polypropylenrohren, die in Klassen unterteilt sind und unterschiedliche Markierungen aufweisen:

  1. FĂŒr kaltes Wasser – PN10, PN16.
  2. FĂŒr heiß – PN20.
  3. FĂŒr Heizsysteme – PN25.

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Zwischen den Marken PN20 und PN16 besteht nur ein geringer Preisunterschied. Daher wird bei einem vollstĂ€ndigen Austausch der Kommunikation das PN20-Rohr normalerweise fĂŒr alle Wasserversorgungssysteme verwendet. Das GerĂ€t wird mit dĂŒnnen Rohren (21,2 – Außendurchmesser) geliefert, dickere Produkte werden fĂŒr Steigleitungen verwendet und verbinden mehrere Verbraucher.

Vorab wird ein Wasserversorgungsschema erstellt, interne Autobahnen werden auf geschweißten Kupplungen ausgelegt, abnehmbare Verbindungen sind an Stellen geplant, die zur Inspektion zugĂ€nglich sind. Basierend auf den erstellten Zeichnungen werden die LĂ€nge der Rohre und die Anzahl der Komponenten berechnet.

Wir tauschen alte Rohre mit unseren eigenen HĂ€nden gegen Polypropylen aus Ein Beispiel fĂŒr die Verkabelung von Polypropylenrohren in einem Badezimmer: 1 – KugelhĂ€hne; 2 – ein Quadrat mit einer Halterung zum Anschließen einer ToilettenschĂŒssel; 3 – Polypropylen-T-StĂŒck; 4 – Polypropylenrohre; 5 – Doppelbögen mit Befestigungselementen zum Verbinden von Waschbecken- und Badmischern; 6 – Polypropylenecke 90 °

Muffenschweißen von Polypropylenprodukten

Polypropylenrohre mit einem Kaliber von bis zu 63 mm werden durch Muffenschweißen verbunden. Zwei Rohre werden mit einem dritten Element verbunden – Kupplungen, und Gewindebaugruppen werden mit aufgeweiteten Armaturen organisiert.

Notwendige Werkzeuge

Zum Selbstschweißen einer Polypropylen-Rohrleitung benötigen Sie:

  1. PolyfusionsschweißgerĂ€t, DĂŒsen der richtigen GrĂ¶ĂŸe.
  2. Thermometer kontaktieren.
  3. BandschlĂŒssel.
  4. Elektrisches VerlÀngerungskabel.
  5. Rohrschneider fĂŒr Kunststoffrohre.
  6. Stripper.
  7. Roulette, Marker, scharfes Messer.
  8. Alkohol entfetten.
  9. Lappen aus Naturstoff.
  10. Montageklemmen.

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Es macht keinen Sinn, ein SchweißgerĂ€t fĂŒr den einmaligen Gebrauch zu kaufen. Es ist ratsamer, einen vollstĂ€ndigen Satz Werkzeuge zu mieten, einschließlich allem, was Sie fĂŒr Installationsarbeiten benötigen.

Vorbereitung zum Schweißen

ÜberprĂŒfen Sie vor dem Schweißen das gesamte Material sorgfĂ€ltig auf Verformungen. ÜberprĂŒfen Sie die Armaturen, indem Sie sie auf die DĂŒse setzen – Teile, die zu locker „sitzen“, werden weggeworfen. Sie steuern die Wartungsfreundlichkeit von Ventilen und HĂ€hnen, die Gewinde werden von einem GegenstĂŒck angetrieben.

Ein Testschnitt des Rohres wird mit einer Schere durchgefĂŒhrt. Beim ZusammendrĂŒcken der ProduktwĂ€nde werden die Arbeitsteile des Werkzeugs geschĂ€rft.

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Schweißvorgang

Die Schweißeinheit wird auf eine ebene FlĂ€che gestellt, AnbaugerĂ€te werden angebracht. Schalten Sie das GerĂ€t ein, indem Sie den Temperaturregler auf 250–270 ° C einstellen. Reinigen Sie die DĂŒsen nach dem AufwĂ€rmen des GerĂ€ts (10-15 Minuten) mit einem Planentuch von dem Schmutz, der beim vorherigen Schweißen zurĂŒckgeblieben ist. Sie beginnen zu arbeiten, nachdem das Werkzeug auf 260 ° C aufgewĂ€rmt wurde, wie die Anzeige zeigt, und ĂŒberprĂŒfen die Temperatur der DĂŒse mit einem Kontaktthermometer. Fahren Sie dann direkt mit dem Schweißen fort:

  1. Schneiden Sie das Rohr im rechten Winkel unter BerĂŒcksichtigung des Eintritts in die FormstĂŒcke auf die gewĂŒnschte GrĂ¶ĂŸe.

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  1. Beim SÀgen mit einer MetallsÀge werden die Schnittkanten mit einem Messer von Graten befreit.
  2. Bei der Verarbeitung von aluminiumverstĂ€rkten Rohren werden Kunststoff und Folie durch Abisolieren ĂŒber die gesamte LĂ€nge der Schweißnaht entfernt.
  3. Am Rohrrand wird eine Fase in einem Winkel von 30-45 ° geschnitten.
  4. Platzieren Sie einen gefĂ€hrdeten Marker in einem Abstand, der der Tiefe der Armatur plus 1–2 mm entspricht.
  5. Die zu schweißenden OberflĂ€chen werden gereinigt und entfettet.
  6. Setzen Sie eine HĂŒlse auf die beheizte DĂŒse, fĂŒhren Sie das Rohr in die HĂŒlse ein und drĂŒcken Sie es bis zur Markierung.

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  1. Halten Sie beide Teile gemĂ€ĂŸ den technischen Parametern des Schweißens gleichzeitig aus.
  2. Am Ende des Erhitzens werden die Polypropylenprodukte entfernt und die Armatur mit einer gemessenen Bewegung bis zur Markierung auf das Rohr gedrĂŒckt, wobei die geringste axiale Drehung ausgeschlossen ist.
  3. Eine frische Naht wird fĂŒr 20 bis 30 Sekunden fixiert, um die Verbindung teilweise abzukĂŒhlen, was ausreicht, um das Rohr in der HĂŒlse zu halten.

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  1. Lassen Sie die Verbindung 3-4 Minuten lang stehen, um Biegungen zu vermeiden.
  2. Sie ĂŒberprĂŒfen die visuelle QualitĂ€t der hergestellten Verbindung.

WĂ€hrend der Arbeit ĂŒberwachen sie die Sauberkeit der Teflonbeschichtungen der DĂŒsen, entfernen Plastikreste.

Technische Parameter von Schweißverbindungen

Rohrdurchmesser, mmSchweißnahtlĂ€nge, mmZeit
Heizung, sekErwartungen, sekKĂŒhlung, min
20vierzehn6-82-52
25fĂŒnfzehn8-114-82
32179-126-104
401812-166-154
502014-186-154
632622–328–206
752930-4010-306

Eine korrekte Schweißverbindung hat am Rand des Sockels eine feste Perle aus geschmolzenem Kunststoff. Ein erfolgloses Andocken wird nur durch Entfernen der Armatur und Installieren einer neuen korrigiert. Es ist daher besser, ein wenig an den AbfĂ€llen zu ĂŒben und die Feinheiten des Schweißens zu verstehen.

Verbindungsfehler und deren Ursachen

Fehlen oder Trennen der Schulter von der Schweißnaht:

  1. Heiztemperatur ĂŒberschritten.
  2. ÜbermĂ€ĂŸige BefestigungslĂ€nge.
  3. Abweichung von der Heizzeit.

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Geringe Schulterhöhe:

  1. Niedrige Heiztemperatur.
  2. Unzureichende AufwÀrmzeit.
  3. Inkonsistente Teiledurchmesser.

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SchrĂ€gverbindung: Fehlausrichtung zwischen AnschlussstĂŒck und Rohr.

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Unrundheit der Kanten: falsche Fixierung der WerkstĂŒcke.

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SchweißhohlrĂ€ume:

  1. BeschÀdigte RohroberflÀche.
  2. Achsenversatz beim Anschließen.
  3. Signifikante Abweichungen in den Abmessungen der Teile.
  4. Schmutzige OberflÀchen.
  5. Brennen Sie Plastik an den AufsÀtzen.

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TeilschweißlĂ€nge:

  1. Unzureichende Temperatur.
  2. Kurze Aufheizzeit.
  3. Docking-Zeit ĂŒberschritten.
  4. UngleichmĂ€ĂŸiges Rohrende.

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Enger Durchgang am Schweißpunkt:

  1. ÜbermĂ€ĂŸiger Andockdruck.
  2. Überhitzung von Materialien.

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Eine ProbefĂŒllung mit Wasser wird eine Stunde nach Fertigstellung der letzten Fuge durchgefĂŒhrt. Nachdem Sie die Luft an den oberen Punkten des Systems abgelassen haben, fĂŒllen Sie sie mit Wasser und halten Sie den Druck 30 bis 40 Minuten lang. Nach PrĂŒfung der Wasserleitungen sind sie von der Abwesenheit von Undichtigkeiten ĂŒberzeugt.

Die Beherrschung des Lötens von Polypropyleneinheiten ist die Hauptaufgabe beim Ersetzen alter Rohre. Andernfalls erfolgt die Installation dieses Rohrleitungstyps nach allgemein anerkannten Normen..

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