So isolieren Sie einen Boden ohne elektrische Heizsysteme

Heute stellen wir Ihnen die vorhandenen Arten von Bodenisolierungssystemen vor und erläutern deren Vor- und Nachteile. Sie können den Boden selbst isolieren, ohne teure Materialien zu verwenden, und Sie lernen einige der Nuancen kennen, die mit dieser Art von Arbeit verbunden sind.

So isolieren Sie einen Boden ohne elektrische Heizsysteme

Arten von Bodenisolierungssystemen

Heutzutage gibt es verschiedene Arten von Fußbodenheizungssystemen: wassergeheizte Fußböden, elektrische Fußböden und Infrarotböden. Ihr Hauptvorteil ist die gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Oberfläche des Bodens und des Raums, das Fehlen externer Heizgeräte (Batterien und Heizkörper) sowie die Möglichkeit, die Temperatur im Raum zu regeln. Ihr Hauptnachteil sind die hohen Kosten für die Installation des Systems selbst, die Installation durch qualifizierte Fachkräfte und die weitere Wartung durch Facharbeiter..

Sie können den Boden jedoch ohne diese teuren und zeitaufwändigen Strukturen sowie ohne professionelle Hilfe isolieren. Dazu benötigen Sie extrudierte Polypropylenplatten und OSB-Holzplatten mit Standardbatterien im Raum. Ein solcher Boden ist nicht weniger warm..

Auswahl von Werkzeug und Material

Um den Boden zu isolieren, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

  1. Puncher.
  2. Schraubendreher.
  3. Bohren.
  4. Rührgerät.
  5. Regel Aluminium trapezförmig 2-2,5 m.
  6. Aluminiumniveau 2-2,5 m.
  7. Elektrische Stichsäge.
  8. Dichtmittelpistole.
  9. Holzflugzeug.
  10. Roulette.
  11. Messer.
  12. Plastikeimer mit einem Volumen von 20-25 l.
  13. Bleistift.

Bodenisolierungswerkzeuge

Bei der Auswahl eines Materials ist der Hersteller nicht so wichtig wie seine Qualität und Eigenschaften. Du wirst brauchen:

  1. Extrudierte Polypropylenplatten (mindestens 30 mm dick).
  2. OSB-Platten (mindestens 10 mm dick).
  3. Selbstnivellierende Start- und Endböden.
  4. Tief eindringende Polymerabdichtungsgrundierung.
  5. Polyethylen (nicht weniger als 100 Mikrometer).
  6. Angetriebener Dübel (nicht weniger als 8×80 mm).
  7. Flüssige Nägel für Styropor- und Holzböden.
  8. Kunststoffkeile bis 10 mm.

Bodenvorbereitung

Bevor das Dämmsystem auf den Boden gelegt wird, muss es vorbereitet werden. Bodenunterschiede sollten 3 mm pro 1 Meter nicht überschreiten.

Qualitätsprüfung des Unterbodens Qualitätsprüfung des Unterbodens

Wenn sich im Raum alte Böden befinden (Holz, Laminat, Linoleum), müssen diese abgebaut werden. Schwache und lose Stellen müssen entfernt werden. Anschließend den gesamten Boden mit einer tief eindringenden Grundierung gemäß den Anweisungen des Herstellers grundieren. Ferner ist es nach dem Trocknen der Grundierung erforderlich, eine vorbereitende Massenzementmischung zu füllen, die eine hohe Nivellierfähigkeit aufweist. Wenn die Unterschiede im Boden 5 mm überschreiten, muss eine anfängliche selbstnivellierende Nivelliermischung mit Unterschieden von weniger als 5 mm eingefüllt werden. Selbstnivellierende Endböden werden gegossen. Eine solche Oberfläche ist umweltfreundlich und wird in Zukunft einen hohen Verschleiß und eine hohe Wasserbeständigkeit aufweisen..

Selbstnivellierende Bodenfüllung Selbstnivellierende Bodenfüllung

Dazu müssen Sie einen Eimer mit einem Volumen von 20-25 Litern nehmen und 10 Liter Wasser hineingießen. Gießen Sie die trockene Mischung allmählich in das Wasser und rühren Sie mit einem Mixer mit einem Schneebesen, bis die Mischung homogen und klumpenfrei ist und die Dichte die Konsistenz von flüssigem Honig hat (die Mischung sollte ausgegossen, aber nicht wie Wasser verteilt werden). Die fertige Mischung muss sofort nach der Zubereitung auf den vorbereiteten Boden gegossen werden, da sie sich schnell im Eimer absetzt und Sie sie erneut mischen müssen. Nachdem die Lösung auf den Boden gegossen wurde, wird sie in der Regel über die Bodenoberfläche geebnet und dann mit einer Stachelwalze gleichmäßig ausgerollt. Eine solche Oberfläche härtet in der Regel nach 6-10 Stunden aus, und nach einem Tag können Sie sicher darauf laufen. Nach 2 Tagen können weitere Arbeiten durchgeführt werden.

Installation von extrudierten Polypropylenplatten

Nachdem der Boden mit einer Schüttgutmischung geebnet wurde, können Sie direkt mit der Verlegung des Systems selbst fortfahren. Dazu müssen Sie zuerst Polyethylen auf dem Boden verteilen. Dies erfolgt zur vollständigen Abdichtung. Polyethylen muss mindestens 100 Mikrometer dick sein.

Installation von extrudierten PolypropylenplattenPolyethylen auf den Boden legen

Beim Verbinden auf dem Boden muss Polyethylen mit einer Überlappung von 10-12 cm und einem Rand von 8-10 cm auf jeder Seite der Wand verlegt werden. Außerdem werden extrudierte Polypropylenplatten auf den Boden gelegt, deren Dicke in diesem Fall nicht weniger als 30 mm betragen sollte. Polypropylenplatten sind in erster Linie ein sehr gutes Wärmedämmmaterial mit praktisch null Kapillarität, sehr geringer Wasseraufnahme und hoher Druckfestigkeit.

Zusätzlich zu diesen Eigenschaften ist Polypropylen haltbar (verrottet nicht) und chemisch beständig. Die Platten haben Standardabmessungen von 1250 x 600 mm und werden an den Enden verriegelt, um eine bessere Verbindung zu gewährleisten.

Extrudierte PolypropylenplattenExtrudierte Polypropylenplatten

Beim Verlegen der Platten muss jede nachfolgende Reihe um 30-40 cm gegenüber der vorherigen verschoben werden, damit sich die Endnähte im Endergebnis in einer Zick-Zack-Position befinden. Bei der Installation von Polypropylen werden flüssige Nägel für expandiertes Polystyrol mit einer Dichtungspistole auf das Blechschloss aufgebracht, deren Menge und Art der Anwendung gemäß den Anweisungen durchgeführt wird. Polypropylen lässt sich leicht mit einem Messer schneiden. Wenn Sie also ein kleineres Blatt benötigen, kann es problemlos geschnitten werden.

Polypropylenplatten auf den Boden legenPolypropylenplatten auf den Boden legen

OSB-Bodeninstallation

Nachdem alle extrudierten Polypropylenplatten verlegt wurden, fahren Sie mit der Installation von OSB-Holzplatten fort, deren Dicke mindestens 10 mm betragen muss. Es ist zu beachten, dass OSB-Platten speziell für die Bauindustrie entwickelt wurden. In diesem Sinne können sie als Veredelungsmaterial für Dächer, Wände und Böden verwendet werden..

OSB Holzbretter OSB Holzbretter

OSB-Platten sind chiporientiert orientiert, die unter Verwendung spezieller Harze durch Pressen miteinander verklebt werden. Dank der dreischichtigen senkrechten Stapelung der Späne und der homogenen Zusammensetzung weisen die Platten eine hohe Festigkeit auf. Wenn Sie die Platten auf den Boden legen, sollte der Abstand zwischen ihnen und der Wand mindestens 5 mm betragen. In diesem Fall ist es daher besser, Keile von der Wand einzuführen, mit deren Hilfe der Abstand eingehalten wird. Nach dem Einbau aller Platten müssen die Keile herausgenommen werden. OSB-Platten sind nahe beieinander gestapelt und sollten senkrecht zu den Reihen aus extrudiertem Polypropylen angeordnet sein.

OSB-Platten auf den Boden legen OSB-Blätter stapeln

OSB-Bleche werden in der Regel mit einer Stichsäge geschnitten. Es ist besser, die Schnittnaht an die Wand zu richten, da die Werksenden immer noch glatter sind als die unabhängig voneinander abgeschnittenen.

Schneiden von OSB-Blättern mit einer Stichsäge Schneiden von OSB-Blättern mit einer Stichsäge

Nachdem alle Platten verlegt wurden, befestigen sie sie am Boden. Zu diesem Zweck werden mit einem Bohrer und einem Bohrer für Holz mit einem Durchmesser von 12 mm Löcher mit einer Tiefe von 3 bis 4 mm in einem Abstand von 25 bis 30 cm voneinander in 4 Reihen entlang der Länge des Blechs in das Blech gebohrt. Als nächstes bohren ein Stempel und ein Bohrer mit einem Durchmesser von 8 mm bis zu einer Tiefe von 10 cm Löcher für einen angetriebenen Dübel von 8 x 80 oder 8 x 100 mm. Die Dübel werden mit einem Hammer eingeschlagen und anschließend mit einem Schraubendreher festgezogen.

OSB mit Dübeln befestigen OSB mit Dübeln befestigen

Damit beim Bohren mit einem Perforator die Bleche nicht laufen und es keine weitere Verschiebung gibt, werden 2-3 Löcher in verschiedene Enden des Blechs gebohrt und sofort Dübel hineingehämmert, erst danach werden die restlichen Löcher gebohrt. Bevor Sie beginnen, alle Enden der Dübel mit einem Dichtmittel abzudichten, müssen Sie vorsichtig mit einer Ebene auf einem Baum über die OSB-Platten gehen, da diese möglicherweise werksseitige „Zuflüsse“ und kleine Tropfen in ihren Gelenken aufweisen, die ebenfalls mit einer Ebene entfernt werden müssen.

OSB mit Dübeln am Boden befestigen

Jetzt müssen Sie den Boden gründlich absaugen und erst danach werden alle Enden der Dübel und Lücken mit flüssigen Nägeln für Holzböden mit einer Dichtungspistole und einem Metallspatel versiegelt. Der Boden ist isoliert, an einem Tag können Sie Linoleum oder Laminat darauf legen.

Laminat auf OSB legen

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