Halbautomatisches Schweißgerät: Auswahl, Verbrauchsmaterialien und Feinheiten der Verwendung

Das Schweißen mit einem Draht in einer abgeschirmten Gasumgebung ist ein Werkzeug für Hobbyhandwerker, die Arbeitstechnologie hat jedoch ihre eigenen Feinheiten. Zunächst müssen Sie die Besonderheiten des halbautomatischen Schweißgeräts verstehen, Verbrauchsmaterialien auswählen und die Ausrüstung gemäß den technischen Vorschriften warten können..

Merkmale von MIG-MAG-Maschinen

Das Wesentliche der Arbeit eines halbautomatischen Schweißgeräts ist die mechanisierte Zufuhr eines Zusatzdrahtes, der unter dem Potential eines konstanten pulsierenden Stroms steht. Um den Lichtbogen zu ionisieren und aufrechtzuerhalten, wird ein Schutzgas in die Schweißzone injiziert, bei dem es sich normalerweise um Kohlendioxid oder ein Gemisch aus CO2 und Argon handelt. Der Hauptvorteil von MIG-MAG ist die absolute Freiheit des Schweißens in allen räumlichen Positionen der Naht, ohne die Einstellungen zu ändern und spezielle Arbeitsmethoden anzuwenden.

Halbautomatisches Schweißgerät: Auswahl, Verbrauchsmaterialien und Feinheiten der Verwendung

Strukturell umfasst das Schweißgerät einen Wechselrichterkonverter, der nach dem gleichen Prinzip wie bei Leistungsblöcken zum Schweißen mit beschichteten Elektroden angeordnet ist. Es gibt jedoch zwei spezifische Komponenten: das Gasventil und den automatischen Drahtvorschub. Beide werden gleichzeitig mit dem Anlegen der Spannung an den Draht aktiviert, die Geschwindigkeit und die Reihenfolge des Schaltens können jedoch individuell eingestellt werden.

Das Ziehen von Drähten kann mit zwei oder vier Walzen erfolgen, von denen nur die Hälfte als Antriebswalzen und der Rest als Druckwalzen dienen. Ein hochwertiges Gerät verfügt über einen Vorschubgeschwindigkeitsschalter, und die fortschrittlichsten verfügen über ein separates Nonius zum Einstellen. In diesem Fall wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit zusätzlich vom Steuergerät abhängig vom Wert des Schweißstroms eingestellt.

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Das Gasventil dient dazu, dem Schweißbereich vor dem Einschalten Schutzgas zuzuführen. Im Gegensatz zu fortschrittlicheren nicht verbrauchbaren Elektrodengeräten bieten halbautomatische Schweißgeräte nicht die Möglichkeit, die Gasversorgungsmodi anzupassen. Daher ist es wichtig, dass die Steuereinheit selbst beim Drücken des Startknopfs einen leichten Fortschritt beim Einschalten des Ventils vorsieht, um Luft aus dem Brenner und dem Schlauch auszutreiben. Am Ende des Schweißens mit einem halbautomatischen Gerät ist kein Spülen erforderlich. Zur Einstellung des Gasdurchflusses werden spezielle Ballonreduzierer mit Durchflussmesser verwendet.

Unabhängig davon muss auf die Frage der Wahl der Macht eingegangen werden. Im Amateursegment ist der maximale Betriebsstrom des Geräts auf 160–180 A begrenzt, was für das Training und Arbeiten mit Drähten bis zu 0,8 mm absolut ausreicht. Der Grenzstrom beträgt in diesem Fall 120–130 A. Mit einer bestimmten Fähigkeit kann jedoch 0,8 mm Draht bei Strömen bis zu 160 A gekocht werden, wodurch eine Eindringtiefe von 4,5–5 mm erreicht wird. Mit einer weiteren Erhöhung der Stromstärke nimmt die Eindringtiefe nicht zu, dies erfordert die Verwendung eines größeren Durchmessers des Füllmaterials. Dementsprechend sollte der Grenzstrom der Vorrichtung für einen Draht von 1 mm mindestens 180-200 A betragen, von 240 mm für einen Draht von 1,2 mm usw. mit einer Abstufung von 30-40 A..

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Brenner- und Schlauchauswahl

Die Vielfalt der MIG-MAG-Brenner ist viel größer als die der Schweißgeräte, was sowohl durch die individuellen Anforderungen an die Ergonomie als auch durch alle Arten von technologischen Konstruktionsmerkmalen erklärt wird, aufgrund derer eine Reihe spezifischer Aufgaben für das Metallschweißen gelöst werden. Die Auswahl des richtigen Brenners für einen Anfänger ist jedoch recht einfach. Es ist nur wichtig, einige Umstände zu berücksichtigen..

Halbautomatisches Schweißgerät: Auswahl, Verbrauchsmaterialien und Feinheiten der Verwendung

Zunächst sollten Sie alle Optionen ausschließen, die keinen einheitlichen europäischen Anschluss haben: Brenner dieses speziellen Typs sind weitaus häufiger und daher sowohl in der Montage als auch in Bezug auf Verbrauchsmaterialien austauschbar. Zum Beispiel sind der Durchmesser und die Steigung der Stromkollektorstollen in ihnen praktisch gleich, das gleiche gilt für die Düsenspitze mit ihrem Verriegelungssystem..

Die Ärmellänge beträgt normalerweise 3 Meter, seltener treten Modifikationen von 4 Metern vor. Es macht keinen Sinn, eine Taschenlampe mit einer 5-Meter-Hülse zu kaufen: Um einen Draht dieser Länge zu ziehen, ist eine verbesserte Zuführung mit zwei Antriebsrollen erforderlich, die nicht immer funktioniert. Die moderne Wechselrichtertechnologie ist jedoch leicht und daher kann ein möglicher Mangel an Hülsenlänge leicht durch einen längeren Gasschlauch und ein längeres Netzkabel ausgeglichen werden..

Halbautomatisches Schweißgerät: Auswahl, Verbrauchsmaterialien und Feinheiten der VerwendungEuro-Anschluss für halbautomatisches Gerät Mig Mag

Besondere Aufmerksamkeit sollte der Art des Drahtkanals gewidmet werden. Bei Stahladditiven ist ein spiralförmig gewickelter Metallkanal in der Hülse installiert. Bei Verwendung von Aluminiumdraht ist jedoch ein Teflonkanal erforderlich, um eine erhöhte Reibung des weichen Metalls an den Wänden auszuschließen. Der Innendurchmesser des Kanals sollte entsprechend der Dicke des verwendeten Drahtes ausgewählt werden. In der Regel gibt es drei Abstufungen dieses Parameters, die mit der Farbe des Außenmantels gekennzeichnet sind.

Für die Möglichkeit des Schweißens in umgekehrter Polarität wird empfohlen, einen Brenner mit einer erhöhten Halslänge zu wählen, um den Grad der Erwärmung und die zusätzliche Riffelung des Kühlerhalses zu verringern, wenn der Elektronenfluss vom Teil zur Düse geleitet wird und diese stark erwärmt. Das Problem der Überhitzung wird in wassergekühlten Brennern effektiv gelöst. Dies ist jedoch nicht die beste Wahl für einen unerfahrenen Schweißer, da neben der Pumpstation auch ein Schweißgerät mit einer um bis zu 100% erhöhten Einschaltdauer verwendet werden muss.

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Der zulässige Betriebsstrom des Brenners muss 20–25% höher sein als die Leistung des Geräts. Von den zusätzlichen nützlichen Optionen können wir das Vorhandensein eines Ventils im Griff feststellen, durch dessen Vorhandensein nicht jedes Mal nach einer langen Arbeitspause durch die Hülse geblasen werden muss. Auch Brenner mit Gelenkdrehhülseneintritt werden sehr gut empfohlen, sie sind langlebiger.

Einstellung und Wartung der Düse und des Brenners

Jeder Schweißer hat die Aufgabe, den Zustand der Düse zu überwachen und rechtzeitig zu warten. Dies betrifft hauptsächlich die Spitze, durch die der Schweißstrom auf den Draht übertragen wird. Sein Durchmesser wird entsprechend der Dicke des Füllmaterials ausgewählt, während die Toleranz für den Spalt im Loch streng reguliert wird.

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Im Laufe der Zeit vergrößert sich das Loch in der Spitze aufgrund von Reibung, was zu einer Verschlechterung der aktuellen Sammlung führt. Dies spiegelt sich in der Verschlechterung der Stabilität des Lichtbogenbrennens und dem Auftreten eines charakteristischen Knisterns beim Schweißen wider. Im Durchschnitt muss die Düse regelmäßig ausgetauscht werden, da der Draht verbraucht ist. Dieses Element sollte ausgetauscht werden, nachdem 2–2,5 kg Füllmaterial verbraucht wurden. Während des Austauschvorgangs wird ein spezieller Schraubenschlüssel aus dem Lieferkit verwendet, mit dem die alte Spitze abgeschraubt und die neue festgeschraubt wird, während die Anziehkraft nicht zu groß sein sollte, um den Gaszerstäuber mit Linksgewinde nicht abzuschrauben.

Separat müssen Sie den Zustand des Räumkanals überwachen. Die Kupferbeschichtung bröckelt allmählich, wenn sie durch den Räummechanismus und den Kanal läuft, was dazu führen kann, dass sich der Draht im Kanal verklemmt. Um dies zu verhindern, muss der Schlauch nach dem Herausarbeiten von jeweils 5 kg Draht mit Druckluft geblasen werden.

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Neben dem kupferbeschichteten Standarddraht mit einem Durchmesser von 0,8 mm bis 1,6 mm (mit einem Abstand von 0,2 mm) gibt es auch einen speziellen Draht mit Flussmittelkern. Bei Verwendung ist das Vorhandensein eines Schutzgases in der Schweißzone nicht erforderlich, es handelt sich jedoch um eine teurere Art von Additiv. In der Regel halten Schweißer im Falle eines unerwarteten Kohlendioxidmangels oder für Feldarbeiten eine kleine Menge dieses Drahtes auf Lager. Flussmittelkerndraht ist teurer und nicht für den Dauereinsatz ausgelegt, da beim Schweißen intensivere Funken entstehen, was die Haltbarkeit der Düse und der Spitze nicht erhöht. Im Allgemeinen kann ein Antihaftspray empfohlen werden, um zu vermeiden, dass Metallspritzer an der Innenseite der Düse haften bleiben..

Erster Start und Wartung

Bevor Sie einem neuen Gerät den ersten Funken geben, müssen Sie dessen Erstwartung durchführen. Der erste Schritt besteht darin, restliches Konservierungsfett von den Rollen des Druckmechanismus zu entfernen, für die Aerosol-Bremsscheibenreiniger gut geeignet sind. Danach sollten die Walzen sauber und trocken gehalten werden, indem sie bei jedem Austausch der Sammlerspitze regelmäßig gereinigt werden. Beim nächsten Aufblasen der Hülse ist es nicht überflüssig, den Kanal der Antriebsrolle zu reinigen: Entfernen Sie durch Drücken des Zwangsdrahtvorschubknopfs den Kupferstaub mit einer Ahle aus der Nut und schleifen Sie die Oberfläche dann leicht mit einem Nullpapier ab.

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Vor dem ersten Start muss die Bremskraft durch Drehen der Achsschraube eingestellt werden. Die Nabe sollte relativ leicht von Hand ohne Trägheitsschlag zu drehen sein. Das heißt, wenn die Drahtspule scharf gedreht wird, sollte sie genau an der Position anhalten, an der die Drehkraft gestoppt wurde. Der Bremsmechanismus sollte nicht geschmiert werden. Es reicht aus, ein- oder zweimal im Jahr nur eine geringe Menge Antihaftspray auf den Bereich der Klemmschraube aufzutragen.

Nachdem Sie die Kassette mit dem Additiv installiert und mit einer Flügelmutter befestigt haben, wird die Kante des Drahtes vorsichtig aus dem Verriegelungsloch in der Spulenwand entfernt und passt in die Nut der Antriebsrolle und wird dann in das Loch des Steckers eingeführt. In diesem Fall darf der Draht nicht von den Händen gelöst werden, da er sich sonst sofort abwickelt. Wenn das Drahtende 20 bis 30 mm aus dem Anschluss herausragt, wird die Andruckrolle abgesenkt. Es ist normalerweise mit einer einstellbaren Druckvorrichtung ausgestattet, deren Schwungrad im Normalbetrieb zwischen 2 und 3 liegen sollte..

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Wenn der Klemmmechanismus eingestellt ist, wird die hervorstehende Kante des Drahtes vorsichtig in den Hülsenkanal eingeführt und der Stecker installiert. Bitte beachten Sie, dass beim Ersetzen des Drahtes, bis die Spule vollständig verbraucht ist, dieser normalerweise mit Drahtschneidern abgeschnitten wird, was zu einer abgeflachten Kante führt. Um zu verhindern, dass der Draht beim nächsten Räkeln hängen bleibt, müssen die Grate vorsichtig mit einer Feile entfernt werden.

Nach der Vorbereitung des Schweißgeräts müssen Gasgeräte daran angeschlossen werden. Für diese Zwecke ist am besten ein verstärkter Schlauch geeignet, der an einem Ende an der Reduzierarmatur angebracht und am anderen Ende am Standard-Geräteeinlass befestigt wird, wo er mit einer Schraubklemme gecrimpt wird. Wenn das Gas angeschlossen ist, muss das Ventil am Zylinder abgeschraubt, der Ausgangsdruck gemäß dem Pass des Schweißgeräts eingestellt und die Durchflussmenge angepasst werden. Jetzt können Sie den ersten Test des halbautomatischen Geräts durchführen.

Schweißmodi

Typischerweise verfügen MIG-MAG-Schweißgeräte über zwei Nonius zur Spannungs- und Stromeinstellung. Es ist auch möglich, einen Induktivitätsregler zu haben, der eine genauere Einstellung der Schweißmodi ermöglicht. Es ist zu beachten, dass das Fehlen eines solchen Reglers keine Unvollkommenheit der Vorrichtung anzeigt: Es ist durchaus möglich, dass die Einstellung der Induktivität des Schweißstroms automatisch von der Steuerung durchgeführt wird.

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Der tatsächliche Wert des Schweißstroms sollte genau den auf der Verpackung des Drahtes angegebenen Parametern entsprechen. Die Spannungs- und Induktivitätsregler müssen zunächst eine mittlere Position erhalten und die Maschine muss im Betrieb getestet werden. Wenn beim Schweißen ein Knistern zu hören ist, der Lichtbogen instabil ist oder eine Metallverdampfung beobachtet wird, wird dies durch Einstellen der angelegten Spannung beseitigt, die im Allgemeinen den Schmelzpunkt bestimmt. Abhängig von der Dicke und Art der zu schweißenden Metalle kann eine andere angelegte Spannung erforderlich sein. Daher werden vor dem Schweißen der nächsten Struktur mit einer halbautomatischen Vorrichtung normalerweise mehrere Testnähte durchgeführt.

Die Induktivitätseinstellung hilft beim Einstellen der Eindringtiefe und der Schweißbadbreite. Bei minimalen Werten bildet sich eine schmale Naht mit einer Perle mit hoher Spitze. Wenn Sie den Maximalwert angeben, ist die Perle flacher und die Eindringtiefe nähert sich dem Maximalwert für diesen Drahttyp..

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